南化公司深度优化聚力扭亏

    建立专业运营小组负责产销研优化，实施集中管理和撤并岗位等措施，在装置推行合资公司管理模式

    本报记者 叶迎春

    南京化学工业有限公司充分利用区域资源建起“液氨银行”，在液氨富余时存入、短缺时则取出，有效避免高进低出，破解多年液氨购销难题。这只是他们推进管理创新、优化运行的措施之一。

    南化公司坚持不懈推进管理创新，建立专业运营小组负责产销研优化，实施集中管理和撤并岗位等措施，在装置推行合资公司管理模式，有力推动了扭亏脱困工作。2018年，该公司大幅减亏，按照国务院国资委考核口径，按时完成扭亏脱困专项治理目标任务。

    他们建立产销研优化运营小组，着力把握市场、提升产品价值链管理能力。“过去排产是生产部门的事，卖产品是销售部门的事。现在，我们对所有信息进行整合利用，寻求阶段性运营的最优水平。”工作人员介绍。

    在逐步完善组织架构、建立例会制度的同时，他们不断完善运营模式，当主要原料或产品市场发生较大变化时，分别启动相关测算，提供产品效益排序，确保完成月度预算目标任务。优化小组长期跟踪监控主要产品和原料需求及价格走势，布置阶段性重点工作并跟踪落实；制定完善优化工作暂行规定，纳入一体化管理手册。

    为激发队伍活力，南化公司在检验部、橡胶化学品部、动力部、储运部等部门，结合实际采取撤并相关岗位等措施，有效提升了工作效率。

    检验部通过整合管理构架、实验室集中管理和推行绩效考核等改革措施，彻底改变了过去分散、低效、零乱的管理。他们以精简机构、清晰检验功能为重点，先易后难、分步实施，推进实验室的人力、资源、设备集中管理，成功减少科室和管理干部职数。在安全环保检测等任务总量不断增加的情况下，他们实现检测结果准确率99.99%，上级抽检合格率100%。

    为借鉴合资企业先进的管理经验，南化公司在环己酮装置引入合资公司管理模式。他们安排合资公司对竞聘上岗人员进行HSE和制造流程的培训，推进SOP标准化操作管理，使每个竞聘上岗的员工更加适应岗位的需求；实行生产指挥系统的有效衔接，生产管理和安全环保、质量控制等数据接受双方掌控和监控；按照合资公司模式开展年度薪资考核，激励全员创效。

    近两年，他们又通过技术改造将原来的5万吨/年、10万吨/年两套环己酮装置中控室进行合并，整合装置人员，进一步提高操作水平和工作效率。