涪陵页岩气田单井成本降低30%

江汉油田优化投资结构，突出效益回报，制定实施40多项开源节流举措，大力实施智能化气田建设

本报讯 戴 莹 通讯员 胡永杰

涪陵页岩气田投资规模大，建设项目多，江汉油田涪陵页岩气公司不断加强投资管理，坚定走好气田低成本、高效益开发之路。截至2018年底，涪陵页岩气田已建成产能超100亿立方米，累计产气210多亿立方米，单井成本较2014年开发初期降低30%以上。

涪陵页岩气公司牢牢抓住投资管理牛鼻子，优化投资结构，突出效益回报，从源头上提质降本增效。他们建立开发成本预算定额管理系统，健全完善指标、定额和价格体系，理清每一条成本脉络，制定实施外包劳务、水电燃料、材料、井下作业、测井试井、修理、环保等7个方面40多项开源节流举措，全力降低开发成本。

按照保稳产、保效益、控递减的原则，涪陵页岩气公司突出资源落实、技术可行、经济可靠三个标准，加强项目排队优选，收益率不达标的建设项目坚决不予以安排，调减无效低效产能，并暂停开发一个效益评价不佳的新区块。针对老区开发调整井效益良好的情况，开展34个平台102口调整井的开发，通过立体化开发调整，实现更多储量动用。

涪陵页岩气公司优化工程施工方案，精细施工现场管理，深入现场开展基础验收、中交验收，仔细核对人工费、材料费、机械使用费等费用，严格控制工程造价。优化工程施工模式，对钻井工程实行单井承包，对试气工程以压裂机组为作业单元实行单井总承包，对具备条件的地面工程实行EPC总承包，对后勤保障、运输服务、应急救援等实行业务外包，有效降低成本。

涪陵页岩气田所处地区耕地宝贵，征地费用不菲。为集约化使用土地，公司推行丛式井设计、井工厂施工、标准化场站设计及施工复耕等措施，最大限度减少征地面积。目前，气田所有平台设计均采用丛式井布局，平均一个平台部署4~5口井，单井土地征用面积节约30%以上。“不但缩短了工期，节省了工程费用，还可少铺井间道路，方便日后的采气管理，降低人工成本。”公司地面工程项目部主任程习庭表示。

他们还注重在工程施工中利旧节支降本。在老区调整井开发中，充分利用原集气站和原有集输流程，简化流程、缩短工期，节约建设资金500多万元。利用新型的电驱钻机、电驱压裂设备，代替柴油机车驱动设备，淘汰浪费资源、安全环保保障低的落后产能，减少占地面积和能源消耗，降低噪声，且不排放二氧化碳，减少施工人员50%，大幅降低了施工成本。

涪陵页岩气公司强化气井动态分析，深入开展气井开发规律及合理配产研究，填补国内页岩气井生产方式和制度的空白，应用于气田300多口生产井，实现大多数气井稳产2~3年。实施一井一策分类管理法，增强气藏开发效果。对高压高产井，实施合理提产配产制度，延长稳产期，提高气井采气时率和贡献率，焦页1HF井、焦页6-2HF井不断刷新国内生产时间最长、累计产量最高纪录。对低压低产井，优化气井间开生产模式，辅以增压开采、放喷排液等技术手段，不断提高单井贡献率。目前，气田间歇生产井实现连续生产，气藏采收率提高3%左右，延长气田稳产期约1.1年。

他们还大力实施智能化气田建设，目前已投产的300多口井均实现井口超压自动关断，有效提高生产效率，降低采气成本。仅一期产建区集气站实行无人值守后，就减少人力成本和生活配套直接投资1300多万元。