做好水文章 严格达标大幅减排

    距长江不足1公里的金陵石化，2018年工业水重复利用率高于行业标准近4个百分点，COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排放量远优于比国家标准更严格的地方标准。

    水，是生命之源，也是石化生产的血液。

    拥有1800万吨/年原油加工能力的金陵石化，不远处是南京市著名的玄武湖。原油加工量大耗水就多，而离长江近，守护长江生态的责任就大。

    近年来，金陵石化以打造本质环保型企业为目标，做好“水”的文章，从源头减排、过程管控、末端治理环节最大限度增加污水回用。2018年，工业水重复利用率达97.8%，高于94%的行业标准，进一步减少新鲜水消耗量。在减排方面，2018年与2010年相比，COD（化学需氧量）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排放量分别下降56.7%、88.7%、94.4%和90.5%，远优于比国家标准更严格的地方标准，全力以赴守护长江生态环境。

    在公司公众开放日，参观者在公用工程污水处理场参观时，都会被氧化池塘内80多条锦鲤所吸引。锦鲤对生存的水质要求很高，参观者听说里面是污水净化水，更是感到惊讶。记者在现场了解到，为验证深度处理后的水质情况，他们此前在污水处理场的氧化塘内投放80多条锦鲤，目前鱼的成活率100%。

    污水处理的良好成效得益于新技术的应用。2015年，金陵石化建成投用双膜装置，也称污水深度处理回用装置，采用先进的超滤、反渗透双膜去污技术，对工业污水进行深度净化。双膜装置投运以来，他们不断对系统存在的环保缺陷进行梳理和改进，完善全自动程控系统，优化系统流程，调整操作参数，确保装置稳定运行。

    “由于产出水质好，达到一级除盐水标准，双膜装置进一步减少了高效过滤器、交换器的失效清洗和再生频次，延长了系统运行周期。”金陵石化安环处负责人表示。

    随着国家对环保的要求不断提高，2017年，该公司又投资1亿元建成投用先进的污水三级生化处理项目，使用无水工艺或少水工艺技术，设置各单元用水、排水内控指标，从源头减少污染物产生和废水排放。去年，金陵石化全年回用净化水、凝结水、工艺污水等累计2013万吨。

    做好节能节水这篇文章，技术进步是根本，信息化的作用也不容小觑。金陵石化安全总监陆鹏宇介绍，该公司去年建立节能节水系统、含硫污水监控、能源监控等信息化管理系统，实时监控节能设施运行、装置能源消耗、污水回用等情况，发现问题及时处置。

    “现在，我们可以盯紧污水管理各环节，对达标污水排放量、周期累计量、平稳率、回用量等指标实时跟踪，改变了过去只能监控累计量的状况。”金陵石化技术质量处高级工程师王丽介绍。

    及时全面获取各种数据后，金陵石化进一步完善节水考核制度，对达标污水、净化水、凝结水的回用量，按月、季、年定期考核。他们还利用网络，实行工业水周报制，将一周内水务系统运行情况、水质指标、异常处理、存在问题等相关情况形成周报上网，督促责任单位及时整改问题。

    （记者 宁彬 窦豆 佳歆 一冰 嫣然）