茂名石化立体优化聚力降本增效

    纵向层层分解任务抓落实，横向根据生产业务关联寻找突破口，针对重点难点问题成立14个公司级优化攻关组，持续完善优化增效管理机制，前4个月优化增效金额同比增28.1%

    中国石化新闻网讯 记者龙泰良 张亚培报道：3月以来，根据市场对三元共聚和PPB-MT25-S系列产品需求量大、产品效益较好的情况，茂名石化优化排产，全力增产这两类产品，4月产品产量分别突破3700吨、1300吨，创历史新高，效益可观。

    今年以来，茂名石化深入贯彻落实集团公司工作会议精神，以市场为导向、以存量资产效益最大化为目标，进一步完善优化增效管理机制，形成全员参与、全流程滚动优化的立体优化格局。1~4月，把握市场行情增产价高利厚炼油产品增效超亿元，成功开发3个炼油新产品、3个化工新产品，优化增效金额同比增28.1%。

    他们在纵向的公司、分部到车间、班组四大层级，层层分解任务抓落实；在横向的各分部、专业、车间、装置、班组之间，根据生产业务关联寻找突破口，全力开创联合推进的全覆盖立体优化局面。

    茂名石化广泛发动各层级骨干，明确314个优化项目，制定具体工作方案，针对增效的重点难点问题成立14个公司级优化攻关组，从月督办提升为每周督办，公司党政领导每周主持召开优化创效例会，研讨重点项目，协调解决优化过程中遇到的难题。

    炼油分部每天早晚召开优化会，每周召开专题会，每月评选创效之星。联合六车间开展“今天我节能了吗”活动，在分部节能专项竞赛中名列前茅。

    铁运分部参照安全联系点工作机制，将各科室、车间领导、专业人员挂靠到班组，作为优化指导员，督促指导班组开展优化工作。

    在完善优化增效管理机制的基础上，茂名石化全面推进全流程滚动优化和日优化、日平衡工作，狠抓原料采购、生产过程、产品结构与物流的全流程优化，全力增创最大效益。

    他们积极通过优化原料采购，降低生产成本。前4个月，茂名石化采购的原油在比集团平均API高2.93、硫含量低0.05%、酸值低0.12毫克氢氧化钾/克的情况下，采购价格依然低于集团公司平均值。

    他们认真做细生产运行这个中间环节，通过强化管理、精细操作，进一步优化经济技术指标，力争每一道工序都创造最大效益。开展提高5号常减压预处理单元处理量爬坡试验，积极组织开展制约做大加工量的瓶颈问题攻关，先后处理问题10余项；在两台裂解炉同时切出检修的情况下，对两套裂解装置的富乙烯气和富乙烷气进行优化分配，对9台裂解炉逐一优化调整，提高1号裂解装置的裂解炉负荷，各乙烯跑损点的损失也调整到历史较好水平。1~4月，原油加工量创历史新高，乙烯产量基本达到同期最好水平。

    茂名石化还全力调动员工的积极性、创造性，拓宽思路，抓住突破口，大抓开源节流工作。1~4月，降本减费完成全年目标任务的35.67%，比目标进度多完成2.33个百分点。

    1月，由于炼油3号CFB锅炉检修，蒸汽缺口较大，加上1号重整和芳烃抽提开工之后，面临全厂蒸汽不足的局面。炼油分部联合热电分部狠抓区域热联合优化，充分合理利用炼油区域内的蒸汽资源。与优化前相比，全厂每小时节约蒸汽120吨，每月增效逾千万元。

    3月柴油生产配置计划低，炼油分部组织专题研究，在完成公司柴油生产任务的前提下，优化2套柴油加氢运行模式，3号柴油加氢装置满负荷生产，蜡油加氢阶段性切换加工柴油，4号柴油加氢装置停工待料，月节约费用104万元。

    供应中心对采购金额大于100万元的项目全部纳入优化管理，认真做好商情跟踪和价格分析，最大限度降低采购价格。1~4月，采购资金节约率9.14%，同比提高2.43个百分点。