循环利用实现日取水减少5000方

中原油田普光分公司通过生产工艺研究、工艺流程优化，充分挖掘各类废水和蒸汽的再利用价值

    张 毅 王 来

    在苍翠葱茏的大巴山深处，弯弯的后河静静流淌。国内最大的高含硫气田——普光气田1116平方千米的勘探开发范围内，山多林茂、水系发达，生态环境保护责任重大。

    坐落在四川省宣汉县普光镇的普光天然气净化厂，是普光气田生产用水和产生污水的主要单元。普光分公司HSE监督管理部副主任藏磊介绍说，当全厂处于正常生产状态时，每个小时约有3.3万立方米水在厂区千回百转的管网内循环，这种用途的水被称为循环水。因为循环过程存在消耗，同时去除污水，因此循环系统需要不断补充新鲜水。

    普光分公司技术人员通过生产工艺研究，将天然气净化厂尾气处理单元使用过的冷却水引回联合装置进行汽提，经过一系列流程去除其中的含硫成分，便得到酸性水汽提净化水，可以补充进循环水系统。通过这项措施，普光分公司实现该环节工艺废水零排放，每天从后河的取水量直接减少约5000立方米。

    蒸汽是天然气净化厂生产所需能量的主要来源，在生产调节等过程中，常需要进行低压蒸汽放空，因此大量含有能量的闪蒸汽排放到空气中。“这些蒸汽的温度在100摄氏度以上，白白排放了太可惜，把它们回收起来形成高温凝结水再利用，能减少取水，还可以节省自用天然气！”藏磊说。

    他们通过管线对全厂闪蒸汽进行回收，经处理后输送到锅炉重新利用。目前，全净化装置闪蒸汽回收改造全部完成，平均每天可回收高温凝结水约200立方米。

    近些年，随着气田产出水增加，普光分公司加快回收利用产出水的步伐。目前，技术人员已经研发出“MBR生化+高价氧化+膜减量+MVR蒸发浓缩”深度处理工艺，可使产出水达到循环水回用标准。该项目正在建设当中，预计项目投用后，普光分公司每天可减少取用新鲜水1000立方米。

    在普光气田，净化装置的检修清洗水是重要的废水来源。这类废水成分复杂，处理压力大。普光分公司按照“三年一修”的原则，投产10年已进行了三轮检修，也总结出一套通过优化流程实现检修废水循环利用、减少产生污水的办法。

    在今年5月实施的一系列联合装置检修中，普光分公司将装置炉内剩余净化水直接送至循环水场加以利用，实现净化水与清洗残液分开处理。然后，将需要清洗的设备进行分类，利用清洗前一套装置产生的化学残液清洗下一套同类设备，实现残液二次利用。通过这两种途径，检修单台装置接收的污水总量减少约20%，大大减轻了污水处理环节的压力。