金陵石化全方位全过程监控装置运行状况

金陵石化炼油一部利用大数据分析技术，建立首个运行部级智能生产管控平台，全方位全过程监控装置运行状况

中国石化新闻网讯 10月6日，金陵石化炼油一部中控室，各装置主操紧盯27块LCD大屏，实时在线监控生产工艺、设备运行等情况，并不时对装置外操发出生产操作指令。

炼油一部利用大数据分析技术，建立了首个运行部级智能生产管控平台，全方位、全过程监控运行部下各生产装置工艺流程、平稳率、机组运行状态、环保管控等信息，并实施分级应急管理响应机制，及时处理生产异常。

这些措施为运行部生产经营、安全环保、应急指挥提供了可视化、智能化的支撑，装置运行更高效、更安全。

实时监控关键装置、流程及748个生产参数

近日，正在办公室忙碌的炼油一部主任技师徐光明收到生产管控平台自动发出的短信：“2号催化裂化装置汽油干点超出优化指标范围，请检查。”

他第一时间走进炼油一部控制室，观看生产管控平台大屏，分析催化装置汽油干点历史趋势。发现超标点后，他立刻以运行部名义给装置主操下达指令，很快解决了问题。

目前，炼油一部利用生产管控平台，对1个全运行部工艺流程、6个关键工艺流程、13套生产装置、23台大机组和9台加热炉实时监控，并对各生产装置748个参数进行实时监控报警，实现运行部生产工艺、油品质量的全过程管控。同时，他们系统规范、完善公司调度指令体系和管理流程，将指令落实到操作岗位，保证优化指令的执行。

在线监测17个环保监控点，定位精准，指标严控

9月27日，炼油一部安环科长曹樊嘉观看生产管控平台的“环保地图”，发现了一个黄点，运行部三循环区域VOCs（挥发性有机物）每立方米0.525毫克，虽在国家标准之内，但超过了企业预警值。

他立即安排人员去现场确认。操作人员赶到现场，通过检测仪发现并确认阀门处VOCs超标，并及时查清超标原因，采取应急处置措施。很快，“环保地图”显示三循环区域VOCs数据正常。

该部利用生产管控平台的“环保地图”功能，实时监控运行部17个环保监控点，并实现生产区域环境VOCs的在线监测，通过自动对标、趋势分析、异味管理等智能化控制，做到“定位精准，指标严控”。同时，管理人员加强对环保装置的实时管控，前移管控关口，推动环保管理由定性管理向定量管理转变，由经验管理向科学管理转变，由事后管理向事前控制转变。

建立运行部级应急指挥，自动联动公司应急指挥中心，快速处置生产异常

“2号催化操作室，我在生产管控平台的环保监测页面发现二氧化硫数值异常，请你立刻到现场确认。”近日，公司生产调度李逵通知炼油一部2号催化操作室。

炼油一部接到调度电话后，立即通过生产管控平台启动“烟气排口二氧化硫数据异常处理预案”。值班领导金爱军收到应急短信后，通过平台，实时监控事故点周边所涉及的气象、环保、视频、消防、设备、物资等信息，并快速联动相关应急预案，指挥现场人员按照程序有序操作。经过优化操作与仪表标定，排口数值缓慢回落至正常水平。

这是该公司针对炼油一部2号催化装置脱硫脱硝烟气排放异常，组织的一次环保应急演练。通过生产管控平台，环保异常得到快速处置，演练取得圆满成功。

目前，炼油一部利用生产管控平台，建立运行部级应急指挥系统。系统自动联动公司应急指挥中心，各部门快速反应，分级接收、响应应急，实现事故现场监测自动化、应急指挥预案化、应急反应和处置高效化，提高处置突发事件的综合能力。

（窦豆 陈平轩 吴铮）