“焊接质量要的是100%合格”

中国石化新闻网讯 “师傅，这一周咱们乙二醇项目工艺管道焊接探伤一次合格率是99.5%，比上个月提高了0.5个百分点，项目部说是要嘉奖咱们电焊班，今晚在食堂里摆个庆功宴吧。”

“要什么嘉奖，摆什么庆功宴，等焊接质量达到100%合格的时候再说吧。”刚到项目部才10天的青年焊工谷明伟就被师傅刘建国“怼”了。

在炼化工程集团十建公司大连恒力工程项目部，高级焊接技师刘建国对焊接质量管理是出了名的严格。蜡油加氢装置超高压工艺管道焊接施工是十建公司承接的焊接难度最大的项目。“焊接质量要的是100%合格，不能有一张探伤返工片。”作为项目部焊接质量管理负责人的刘建国深感肩上的责任重大。

从恒力（大连）石化2000万吨/年炼化一体化项目中两套蜡油加氢装置超高压管道组对焊接开始，刘建国与20名年轻焊工一起调试埋弧自动焊机、全位置机动焊机等先进焊接设备，向着实现“焊接质量100%合格”的目标努力。

“虽然业主、监理制定的焊接优良率是98.5%，但我认为大家完全可以把剩下的那1.5%追回来，做到100%的焊接质量合格率。”刘建国在新入场焊工技能培训课上说道。

刘建国心里很清楚，要想实现“焊接质量100%合格”的目标，除了在焊接设备方面提升工效，关键还要看焊工的技能操作水平。为此，他在蜡油加氢项目开工伊始就编制了“可视化”焊接培训教材，通过三维动画图像，全面分析影响焊接合格率的气孔、夹渣、咬边、裂纹、未熔合等常见质量问题。他利用管道加工厂的便利条件，连续开设了56节焊接培训课，并义务为分包商单位培训了200多名焊工，为全面提升项目焊接质量提供了人员保障。

“从刘师傅这里走出去的焊工，技能水平都提高了一大截，现在我们的焊接质量合格率大大提高了。”参与项目建设的一家分包商单位负责人高兴地说。

在强化焊工技能的基础上，刘建国在蜡油加氢装置工艺管道焊接施工高峰期间，带领项目部自有班组不断探索新技术，提升焊接质量，先后研制开发了镍基合金管道埋弧自动焊、垂直固定口管道埋弧自动焊、全位置实芯焊丝管道自动焊等5项焊接新工艺，并拿了连续5个月内焊接质量合格率达到100%的佳绩，受到了业主、监理及其他参建单位的一致好评。

随着焊接质量的提升，管道焊接返工率也下降到了最低点，有效降低了返工费用成本。“据我们费控部门测算，刘建国实行的 ‘焊接质量100%合格’的理念为项目部节约焊材、人工等返工费用近30万元。”项目部总工程师田文冲说道。

随着蜡油加氢装置的一次投料开车成功，刘建国所带的年轻焊工也纷纷离开了项目部。他们带着实现“焊接质量100%合格”的目标加入了青岛炼化大检修，以及中化泉州、浙江石化等特大型项目建设。同时，一批参与大连恒力乙二醇项目的新焊工又走进了刘建国的技能培训课堂。

“师傅，这次乙二醇装置不锈钢管道焊接质量实现了100%的合格率，这回该摆庆功宴了吧。”一天临下班时，谷明伟又向刘建国报喜讯。

“不行，等连续3个月以上实现焊接质量100%合格再说吧。”谷明伟的这顿庆功宴又被刘建国拖延了。

（田元武）