“一体化”合作促进涪陵气田攻坚创效

中国石化新闻网讯 近期，由江汉石油工程公司和江汉油田涪陵页岩气公司联手打造的钻井示范平台——焦页10号平台，2口井连续打破涪陵页岩气田钻井周期最短纪录，均较设计提前20天以上，加快了涪陵页岩气田产能建设速度。

今年以来，新冠肺炎疫情和极低油价的双重影响，给气田开发带来了严峻挑战，江汉石油工程和江汉油田围绕天然气“百日攻坚创效”行动，按照风险共担、合作共赢的原则，与涪陵页岩气公司大力实施“一体化”合作，双方成立联合工作组，在运行保障上无缝衔接，在方案设计上持续优化，在技术攻关上形成合力，在资源配置上协调支撑，携手应对低油价冲击，促进了涪陵页岩气田攻坚创效提质。1至4月，江汉石油工程在气田平均钻井周期同比缩短24%，按同等工作量计算，相当于增加了4部钻机；完成压裂433段，“百日攻坚创效”行动以来，压裂段数为去年同期2.5倍。

携手联合攻关，不断刷新钻井纪录。涪陵页岩气田老区调整井多，老区井均已压裂投产，导致地层压力系数发生变化，浅层气较活跃，垮、塌、漏、喷、卡等井下复杂时有发生，施工难度大、质量控制难度高。为确保安全快速优质施工，实现提速提效目标，江汉石油工程公司和涪陵页岩气公司协同推进“五个一体化”， 共同做好地质方案优化，按照“一井一策、一段一策”的原则，一起设计钻井技术方案，共同选配优质队伍，选用先进钻机，分地层、分井段优选钻头螺杆、优化钻具组合、优化钻井参数，强化对新技术、新工艺推广应用，确保钻机动用率从79%提升至85%，生产时效从93%提升至94%。特别是在关键工序三开钻进时，双方共同推进地质、工程一体化，在充分运用长水平段优快钻井、“一趟钻”、“定+测+录+导”一体化钻井技术的基础上，今年针对三开水平段五峰组地层研磨性强的问题，江汉石油工程大胆尝试高效PDC钻头和三开螺杆，确保三开水平段一趟钻钻完，6口井实现水平段“一趟钻”，平均钻井周期同比缩短24%，按同等工作量计算，相当于增加了4部钻机。

共享物力人力资源，压裂效率倍增。为发挥资源共享优势，江汉石油工程公司积极与甲方沟通交流，双方按照气田生产“六不等”对接队伍需求，协调解决好井位、井场占地等问题，积极推进水、电、气、通信、道路等资源共享，为连续生产创造条件。江汉石油工程还在压裂专业开展“工艺优化、管理变革”的提效攻关，与甲方压裂技术专家联合开展巡井指导，在关键及重点工序，和甲方技术专家共同驻井，强化生产组织，讨论施工难题，不断优化技术，严控安全环保风险，确保平台井压裂效率达到每天3~4段。“百日攻坚创效”行动以来，江汉石油工程所有压裂平台均实现平均每天4段压裂效率，压裂施工段数为去年同期的2.5倍，加快气井产能释放，实现了施工效率和经济效益双提升。

推广自主研发工具，促进增效提质降本。今年，江汉石油工程公司紧跟涪陵页岩气田勘探开发步伐，发挥钻井、压裂、固井、测录井等施工集群优势，建立完善“以钻井、压裂大包为中心、各专业相互联动”的一体化生产运行体系，自主研发“定录测导”一体化工具、牵引器、多级射孔、高温高压井下工具、可溶桥塞等工具，形成国产化高新技术运用体系，实现与甲方一体发展、利益共享。江汉石油工程公司通过不断研发工具，持续推广运用，创建应用示范平台，促进气田高效低成本规模化开发。如该公司用自主研发的爬行器替代传统的连续油管，使用设备少、工序简单、综合成本低，今年已完成60井次测井、射孔任务，大幅降低了施工时间和人工成本。大力推广应用自主研发的可溶桥塞系列产品，国产化可溶桥塞的各项性能指标与进口桥塞完全无异，价格相较进口降幅近20%，单井可节约勘探开发成本近70万元。

（戴莹 于成旺)