湛江东兴党建攻坚助力乙苯提纯创效

中国石化新闻网讯 “乙苯的质量就是效益！”湛江东兴石化公司苯乙烯车间党支部书记叶树钦斩钉截铁地说。为解决循环苯系统非芳烃组分积累难题，苯乙烯车间党员攻坚创效小组在长期困扰乙苯纯度这个“卡脖子”问题上一“磕”就是30天，近日终于成功解决。

该公司苯乙烯装置乙苯单元自2019年9月开工后一直稳定运行，但在2020年1月后，频繁出现了循环苯系统非芳组分增多问题，导致乙苯纯度不够，装置整体能耗也随之升高。

为此，苯乙烯车间党支部党员骨干成立了由支部书记牵头组成的攻坚创效小组，把攻克技术瓶颈、生产创效作为践行初心使命的磨刀石和试金石。但是，由于该装置生产工艺特殊，将催化干气中乙烯与苯成分作为装置原料，不同与其他同类装置将纯乙烯与苯作为生产原料，因此并无其他经验可借鉴。为此，他们围绕生产原料、工艺操作、设备运行进行全面分析，查阅对比大量历史分析数据和行业数据，并进一步计算论证，发现问题出在排在干气分析数据最末端的碳五组分。

催化干气中碳五属于非芳组分，在进入系统后只能通过脱非芳系统进行脱除。当干气中碳五含量大于0.3%时，折算后的体积含量接近50kg/h，超过了脱非芳塔设计处理能力的4倍，这就造成了非芳烃组分在循环苯系统中不断积累，致使乙苯产品纯度降低。

找出问题原因后，党员攻坚创效小组迅速与上游催化装置密切联系，分析干气碳五组分增加原因，通过采取对干气吸收塔吸收剂进行改造，投用脱丙烯系统，优化了水洗系统操作，增加水洗置换和罐顶排油频次等一系列措施后，非芳组分在乙苯单元中的含量不断降低，由原来0.15%下降0.07%，乙苯纯度由99.5%稳定提高至99.70%以上，年可增创效益约46万元。

（刘怡君 李文锋）