塔河炼化多举措挖潜创效持续发力

中国石化新闻网讯 塔河炼化公司压实百日攻坚创效责任，细化专业多措并举全面深入推进，紧盯装置操作优化、安全生产、设备改造、现场管理等创效关键点再挖掘，为夺取疫情防控和生产经营“双胜利”持续发力。

优化操作“抠”效益。炼油第一作业部把功夫下在“抓优化”上，通过优化管理提升效率、优化工艺增加效能、优化操作创造效益、使攻坚创效持续换发活力。2#焦化装置通过跟踪对比加热炉多次烧焦情况，依据加热炉炉管注汽指导意见对相关数据进行分析，同时根据加工负荷优化调整注汽量。4月份将焦化炉F301AB第二点炉管注汽由220kg/h降至150kg/h，第三点注汽由220kg/h降至180kg/h,操作调整后加热炉运行良好。数据显示，4月份在加工量与去年同期持平的情况下，中压蒸汽耗量较去年同期降低297t，当月节约中压蒸汽成本5.94万元。

中压蒸汽能“抠”，低压蒸汽也有办法“抠”。该作业部1#硫磺回收装置在保证干气、液化气质量合格、烟气达标排放的前提下，通过降低干气脱硫塔贫液循环量5t/h、液化气脱硫塔贫液循环量1.5t/h以及尾气吸收塔贫液循环量8.5t/h，使贫液总循环量降低15t/h，从而使溶剂再生塔富液量共减少15t/h，降低了溶剂再生塔的运行负荷,溶剂再生塔底重沸器低压蒸汽耗量由8.1t/h调整至7.4t/h,每小时降低低压蒸汽耗量0.7t，全年可节约低压蒸汽成本73.584万元。

排查隐患“抢”效益。百日攻坚创效行动一开始，作业部抓住装置现场点多面广的特点，党员领导干部带头深入一线，带头查隐患、找措施、抓整改，连接地气凝聚人气，达到上下同欲干群齐心，发挥职工群众的主观能动性，在现场查隐患“抢”效益，使每名员工成为创效的增长点。

近日，班组操作人员发现T301A除焦时间较以往多出近1个小时，此状况引起装置管理人员重视。作业部立即组织相关专业对除焦系统的详细排查，发现焦炭塔T301A钻杆和切焦器连接法兰，因长期受高压冲刷及腐蚀出现漏水，导致除焦效率降低，增加了除焦时间。针对这一问题，该装置立即组织动火处理，处理后T301A除焦正常。“别看这1个小时，高压水泵功率3800KW，每次除焦多出1小时，意味着多耗3800度电。按照运行周期，每个月要除12次焦，全月可省电45600千瓦时，节约电耗成本2.28万元。”装置设备主管甄鹏飞说。

设备改造“创”效益。加热炉是炼油装置的根本热源，是能耗关键所在。4月份，1#焦化装置利用大检修机会，对加热炉采用炉管喷涂强化传热涂料和衬里内壁喷涂反辐射涂料的方式改造。改造投用近一个月，通过标定数据显示，改造后加热炉辐射传热增强，辐射和对流室以及加热炉系统外壁散热损失明显降低，常压炉辐射室炉外壁温度由76度降低至60度，焦化炉辐射室炉外壁温度由75降低至55度。综合计算，加热炉热效率较改造前提高了0.8%左右，年节约燃料气约190万立方米，折合人民币228万元。

现场管理“增”效益。作业部加大现场管理力度，提高管理标准，细化管理措施，从现场管理中“增”效益。作业部攻坚创效小组通过排查，发现2#焦化装置V302顶部至T302大油气线管线表面温度100度，保温效果差热损失大。单元立即对该高温管线进行更换保温，更换后管线表面温度降低至45度，该高温管线长度约50米，管线直径300mm，更换保温全年减少热量损失量11635千克标油，等同于减少瓦斯耗量12.24t，全年节约瓦斯成本1.837万元。同时，该装置严格落实装置区域照明管理，结合新疆夏季日常夜短的特点，调整装置照明时间，每天可减少照明时长6小时，每天减少电耗33.6千瓦时，全年节约电耗1.226万千瓦时。

（邵亮 丁雪）