扬子石化卡边管理“一增一减”创效益

中国石化新闻网讯 在百日攻坚创效行动中，扬子石化紧贴市场需求，对乙二醇装置实施卡边管理，最大限度增产环氧乙烷，减产乙二醇。今年1至5月份，该公司环氧乙烷同比增产69%，乙二醇同比减产19%，实现了装置效益最大化。

扬子石化乙二醇装置主要生产乙二醇和环氧乙烷两种主要产品。今年以来，受多重因素影响，除了偶尔反弹外，乙二醇行情持续疲软；而环氧乙烷行情持续较好。

围绕百日攻坚创效，扬子石化烯烃厂通过研判环氧乙烷产品市场需求趋势，抢抓机遇，优化乙二醇装置产品结构，实施“增产环氧乙烷，减产乙二醇”的“一增一减”生产策略，提升装置的综合创效能力。“环氧乙烷市场行情好，量价齐升，增产就是增效。而乙二醇产品市场行情不好，产品亏损，减产也是减亏增效。”烯烃厂乙二醇车间主任蔡月波说。

烯烃厂针对乙二醇装置生产运行状况，从装置优化运行和产品结构调整上深挖潜力，以市场为导向、以效益最大化为目标，着力开展技术攻关，努力调整两种产品比例，实现“一增一减”。

结合多年的生产管理经验，烯烃厂采取了卡边管理模式，通过采取卡边操作的形式，优化调整两种产品采出比例，多产环氧乙烷，少产乙二醇。车间在科学合理调整环氧乙烷水合比的基础上，进一步提高环氧乙烷精制塔系统进料浓度；调整吸收系统的PH值，减少乙二醇生成率，增产环氧乙烷。车间根据气温的变化状况，及时调整控制各项生产工艺指标，寻求最佳工艺操作，科学合理调整两种产品结构，严格控制环氧乙烷水合比例、反应温度和压力，努力实现“一增一减”。

卡边操作对装置生产带来一系列难题，如产品质量控制困难、水平衡困难、系统内杂质含量升高等。对此，乙二醇优化团队每天召开专题会，针对问题制定应对措施，团队成员跟班运行，会同岗位操作人员优化操作，搜集和监控工艺参数，及时解决出现的新问题。

他们还重点对乙二醇装置氧化反应系统进料负荷及催化剂运行状况进行优化调控，在合理调整好生产负荷的同时，最大程度减少副反应，减少杂质生成量；通过调整控制氧化吸收反应系统运行参数和工艺水处理系统再生效果、优化调整环氧乙烷精制系统脱醛量等措施，实现“一增一减”的同时，保证了产品质量。同时，他们还将乙二醇装置关键指标范围、控制方式列入车间生产指令，严格执行考核，并将优化理念、优化步骤、优化方案在安全副班进行集中学习分享，提高岗位人员卡边操作的能力。

经过技术攻关团队的不懈努力、攻坚克难，卡边管理取得了成功。截至6月中旬，环氧乙烷、乙二醇两种产品的优级品率始终保持在100%，赢得了客户的信任和良好的口碑。

（陶炎 周宁生）