高辉：挖掘数据金矿的专家

　　高辉，齐鲁分公司烯烃厂生产技术科主任师。多年来，高辉围绕石化装置运行效益最大化目标，深度发掘信息化应用潜力，被誉为挖掘数据金矿提升效益的女专家。多项成果获评中国石化管理现代化创新成果二等奖、齐鲁石化科技进步一等奖，先后荣获齐鲁石化公司劳动模范、中国石化集团公司技术能手、山东省三八红旗手、全国三八红旗手等荣誉称号。

　　数据化支撑生产决策

　　为了保证计划排产更符合装置实际，高辉建立裂解炉原料需求模型，将裂解炉运行安排与SPYRO测算结果相结合，增加了计划排产对装置设备运行的适应性和灵活性，有助于装置指标效益最大化决策。

　　她将统计思维进行函数逻辑化设计，对500多采集数据进行关联计算，实现全厂统计自动平衡，拓展乙烯SPYRO软件单程优化为全流程模拟测算，自行推导出裂解炉循环转换计算公式，让多层迭代循环计算实现单元格统一配置，并将测算数据植入MES（生产执行系统）系统，为装置运行优化决策提供技术支撑。

　　2020年石脑油价格出现断崖式下跌，高辉运用裂解多方案运行优化测算模型，自动计算不同运行方案下装置边际效益变化，及时优化乙烯 装置原料结构、调整裂解炉运行模式，仅3个月即实现增效3500万元。

　　在高辉的努力下，目前烯烃厂每周对乙烯装置5种炉型十余种原料进行模拟计算，累计每月提供测算结果100余组为公司计划处、财务处进行工艺优化、原料优化、经济效益决策提供数据支持，同时辅助公司物资装备部作为外购原料定价参考。

　　立体化监控生产指标

　　高辉借助日优化平台的技术力量，针对乙烯装置重要耗能大户裂解炉信息管理散乱问题，以实时数据库为基础，通过EXCEL函数的二次加工设计，实现了15台裂解炉炉水水质控制合格率的自动判定，合格率指标的实时展示，横向展示每一台裂解炉的pH值及电导率的合格率，以及总合格率，纵向展示所有裂解炉的pH值及电导率的控制水平，通过最大值、最小值、级差等指标结果，快速锁定水质管理较差裂解炉，以及控制较差的指标结果，为装置提升水质管控提供方向。

　　她自主设计乙烯装置裂解炉管理系统，通过函数组态，实现15台裂解炉运行周期、关键参数、绩效参数、能源消耗、环保监控指标同维度立体化管理。

　　通过裂解炉水质控制水平自动判定，炉水不合格率由37.6%降至10%，2019年因废热锅炉泄漏导致非计划停炉同比减少2台次，节约直接修理费用310万元；通过指标优化控制，2020年裂解炉热备时间较标准时间减少151个小时，创效600万元。

　　智能化集成生产管理

　　高辉以其多年的SPYRO优化测算、计划管理工作经验为基础，利用RTO项目购置的专用在线分析、优化软件，结合裂解炉运行方案，创建一套智能排产系统，将乙烯装置调度作业计划的编制和测算与乙烯装置在线优化（RTO）全面贯通，实现月、日、实时优化的贯通及逐层分解、执行。

　　她设计了裂解炉周期运行报表的实时展示，裂解炉热备时间的自动计算，并依据乙烯绩效评价的要求，编制裂解炉汇总表，全面展示15台裂解炉炉型、运行周期、运行状态、绩效参数、能源消耗、环保监控指标、炉水指标等结果，为裂解炉进行全方位画像展示。她将MES系统中操作、调度、统计、优化四层次数据进行集成，数据以点到面直观对比，提高了数据差异分析效率。

　　实现MES罐检尺自动采集计算，储罐收拔存偏差率显著提升，至2020年底，偏差率较2019年8月之前提升31.53%，为管理决策提供高质量盘点信息。对乙烯装置323台设备的能耗数据进行整合，建立乙烯装置能耗模型，优化蒸汽和电混合动力设备运行方案，创效1277万元。