每个生产环节都要严控成本

　　4月26日《中国石化报》报道，天津石化是今年首家在系统内用闲置设备进行汽油脱苯塔改造的单位，不但减少了成本，而且降低了汽油苯含量。这说明，利旧改造是降本增效的有效路径。

　　优化调整、提质增效离不开工艺设备升级改造，但是必须注重成本，宜建则建，宜改则改。据测算，新建脱苯塔大约需要2200万元，而改建仅需500万元，天津石化因而将新建变为改建。这种以成本为导向，算好成本账，把紧降本关的做法值当提倡。

　　其实，不止设备改造，生产经营任何环节都有成本发生，因而任何事情都应想着怎样节省怎样干，怎样有利于降本怎样干。尤其是在降本压力、创效压力加大的情况下，更要事事算成本，处处降成本，对成本锱铢必较，珍惜每一分资源、每一分投入，让每一分资源和投入都能带来相应产出。

　　虽经多年优化，企业挖潜降本、挖潜增效的空间已经减少，但只要有创新的思路、得力的措施、敢于攻坚啃硬，总能挖得出、省得下。天津石化脱苯塔改建由于采取了边设计边施工、旧管线变更路由等超常规举措，实现了成本的降低。

　　当今，企业已转向高质量发展和内涵式增长，唯有彻底转变只看产出，靠拼投入、拼消耗换取一时增长的思想观念和经营管理模式，持续实施低成本战略，把每个生产经营环节变为成本控制点，把整个生产过程变为成本管控过程，才能增强发展活力，增添竞争优势。（肖 乾）