石家庄炼化装置自控率达到先进水平

　　中国石化新闻网讯 石家庄炼化自启动自动控制提升项目以来，已分阶段完成炼油新区、炼油老区、化工区域装置自控提升项目，并以自控率监控平台、操作和报警监控平台数据为抓手，固化自控率提升项目成果，月平均自控率稳定在98.5%以上，70%的装置月平均自控率稳定在99%以上，达到集团公司先进水平。

　　跨专业合作联合攻关确保项目如期完成

　　仪表自控率的高低直接反映生产装置的自动化水平，是一切先进控制的基础，关系到生产效率高低。一直以来，该公司都将提高仪表自控率作为智能化工厂建设的重要举措。自项目启动以来，石炼跨部门、跨专业成立攻关小组，每周关注项目进度和优化效果，及时解决过程中遇到的问题。

　　在项目建设过程中，因原设计可行性差、参数不太合理，制氢装置6个串级回路一直无法投用。为消除这一“顽疾”，石炼设备工程部、电气仪表中心、炼油运行二部等部门组织专业人员多次召开现场会，深入查阅资料、共同分析讨论。其间，仪表专业人员讨论确定方案，工艺操作人员逐一实施，再根据具体情况，随时调整优化。

　　与此同时，电气仪表中心每周发布自控率周报，汇总各装置自控率分析情况、当前存在问题及下周工作计划等，并在公司调度会上进行点评，按照装置自控率排名奖优罚劣。

　　重点难点攻关带动自控率稳步提升

　　“每一个问题的解决，都是大家集体攻关的结果。”电气仪表中心DCS仪表维护副主任师张少康说，看着自控率从最初的80.1%逐渐提升至98%，所有的付出都是值得的。

　　近年来，石炼每月召开仪表专业技术分析会，对制约自控提升的重难点问题进行分析，同时关注自控率指标变化情况，从大面积优化到逐个回路攻关，不放过任何一个细节。

　　针对阀门调节不及时或者幅度过大问题，攻关团队一方面检查核实仪表测量和调节回路不可用的具体情况，对相关阀门或阀内件进行更新，另一方面加强仪表调节阀的维护保养，做好预防性维修和大修工作，确保调节阀正常工作。

　　在实际操作中，管理人员发现连续重整装置二甲苯塔塔釜流量仅能串级控制液位，而无法对温度变化实现串级控制。面对难题，攻关团队通过查阅资料、向兄弟企业取经，最终增设切换按钮，实现流量与液位、流量与温度双串级控制，有效提升系统控制质量。

　　自控率提升让装置运行更智能平稳

　　过去，由于PID参数整定不合理，已投用自动控制的381个回路效果不佳，经攻关团队与工艺人员联手重新进行参数整定后，波动幅度由20%降至5%。同时，该公司142个串级复杂控制回路，从投用不足50%逐步达到串级控制98%以上，实现装置高精度控制。

　　在此基础上，石炼还建立自控率及平稳率监控系统和报警及操作监控系统，实现对装置自控率、平稳率、DCS系统报警记录及操作记录的实时监控和历史追溯。

　　如今，石炼装置控制平稳率从实施前的80.5%逐步提升至98.9%，装置运行的安全性、产品质量及经济效益都得到进一步巩固和优化。2021年是石家庄炼化提效精进深化年，公司将不断总结经验、持续提升自控率，为企业提效精进做贡献。（支玉铭）