涪陵气田实施组合工艺增产又增效

　　中国石化新闻网讯 “太好了，我们对高难度复产井——焦页187-1HF井实施‘泵注起泡剂＋气举’排采工艺新组合后，该井日产量从0提高到1.5万立方米，同时减少气举作业2次、放喷排液2次，增产又增效。”10月19日，江汉油田涪陵页岩气公司采气工程管理部工程师薛正春开心地说。

　　页岩气井井筒内水与气长期并存，气井“年轻”时，气量足、压力大，气体携带着水一起“结伴”而出，可顺利完成携液采气。但随着开采时间的延长，地层能量降低，气井压力下降，气“带”不走水，水“压”住了气，气井变成了“水淹井”，无法正常采气。为此，公司专门研究气举、泡排、柱塞、电潜泵等排液采气工艺，助力气井有效复产。由于气田各区块气井差异性，单一排液采气工艺效果十分受限。

　　“气井井筒先竖再横，在地下呈长‘L’形，积液严重的气井、尤其是水平段积液的气井，由于地层能量低，放喷不能有效复产，气举施工又不能作用至水平段，复产难度很大。”薛正春介绍。

　　水平段积液严重的气井措施复产成功率低，已成为制约气田稳产、提高采收率的一大技术难点，急需技术人员攻关解决。

　　今年以来，涪陵页岩气公司成立技术攻关团队，大家结合生产实际，创新思维，因井施策，全面分析气井水平段积液情况，以“最大限度地多举措排水”为目标，深入开展气井动态分析、工艺措施适应性研究，研发了“泵注起泡剂＋气举”这种工艺新组合，即先通过水泥泵车，将起泡剂注入井筒内，然后注入高压气体，使积液与起泡剂充分接触，借助气流的搅动，生成大量低密度的含水泡沫，降低积液重量，使积液可以依靠地层能量，随气流从井底携带至井筒上部，然后再利用放喷或者气举的方式，排出气井水平段积液，使气井顺利复产。

　　今年以来，公司优选了13口水平段积液的高难度复产井，对其实施了“泵注起泡剂+气举”措施，效果良好，累计增产达1296万立方米，且平均每口井减少气举施工2井次，减少放喷燃烧页岩气5000立方米，单井降本增效达47万元。（戴莹 葛梁茜子）