胜利石油工程员工正在验收管汇。杨冬玲 摄

新闻会客厅

目前，中国石化管具业务有哪些优势？下一步的工作方向是什么？

■石油工程公司首席专家 周爱照：加快深层油气勘探开发已成为保障国家能源安全的必然选择，钻井工具和井控装备事关井下安全和油气发现，作用日益突出。

中原石油工程管具公司紧贴钻井生产需求，紧跟钻井工程外闯市场脚步，深耕西北、西南、海外市场多年，拥有丰富完善、成龙配套的技术手段和装备体系，是中国石化规模大、技术强的专业化管具技术服务公司。作为石化工程管具技术保障中心，中原管具从钻井装备质量上发力，推行装备全生命周期管理，建立钻具自动检维修体系，实现了钻具的自动化清洗、管体漏磁探伤；严格执行企业、行业标准，严把质量检测关，优化钻具螺纹，大力探索钛合金钻杆、耐高温涂层等新工艺的研发应用，不断满足“深地工程”对技术装备日益提高的要求。

接下来，围绕“万米深井”新任务新要求，紧盯行业前沿技术，开展新装备、新技术的研究和应用，不断提升管具技术服务保障能力，将是攀登“地下珠峰”的关键一环，也是摆在管具行业面前的共同考卷。

■西南石油工程油田工程服务分公司党委书记 叶顶鹏：西南石油工程油田工程服务分公司深耕市场需求，坚持走技术创新道路，将管具全生命周期管理理念贯穿入库、检测、分级、维修、仓储等生产管理全过程各环节，稳步推进业务整合和资源统筹集中管理等工作，不断优化配套服务体系，制定形成了适宜不同区域的技术服务保障模式；注重科技创新成果转化，取得了特殊材料管具特殊螺纹加工等多项技术突破，成功研发了105兆帕工作压差的耐高温小尺寸封隔器等井下工具，形成了油套管特殊螺纹加工配套、钻具检维修和新型耐震断抗冲蚀节流阀、远程控制防误操作系统等方面的技术优势。

未来，油田工程服务分公司将牢牢把握管理、区域、技术、品牌、党建“五大优势”，以提速提效、低成本生产、服务保障为导向，聚焦“深地工程”开发新需求，加大在超高温、高酸性等恶劣条件下井下工具、钻井工具和井控仪器设备的研发力度，进一步加强对铝合金钻杆、钛合金钻杆等特殊钻具的应用技术研究；完善管具配套服务标准体系，建立信息化管理系统，进一步强化钻具、井控装备及井下工具等的全生命周期管理和技术研发，提升精细化管理水平；加快自动化、数字化、智能化转型，向现场无人化、控制集中化的方向发展，持续提升技术服务保障能力。

■胜利石油工程管具技术服务中心经理 马国良：胜利管具致力为油气勘探提供“尖兵利器”，积淀形成了井控装置检维修及试压、井控装置现场试压、DS-1检测等十大独有技术，培育了防喷器智能控制装置、防喷器自动拆装装置、多规格钻具等十大特色产品，为油气增储上产提供了坚强保障；拥有API Q1、API 7-1等多项资质，以及沙特阿美、美国国民油井等业务授权，具备同时满足170支井队需求的服务保障能力，能全天候提供陆地、海洋等特殊工况下的管具专业服务，还拥有井控、钻具等应急抢险专业能力。凭借独有的技术、产品、服务、资质等优势，我们可为客户提供钻具、井控、顶驱、检测等系统化管具技术服务方案，与国内外多家企业长期保持合作伙伴关系。

未来，胜利管具将聚焦“提升发展质量、提高发展效率、增强发展动力”持续发力，积极培育高端高效的竞争优势，深耕技术进步、装备升级、资源优化、创新发展等领域，坚持稳固传统业务、做精主营业务、做强高端业务、拓展新兴业务，不断优化市场结构、业务结构、队伍结构，推进“技术+产品+服务”能力提档升级，努力在管具专业化发展中走在前列、作出表率。

胜利管具：重塑发展动能 市场拓展“狂飙”

旋转卡具、夹住管体、退火、淬火、回火，在钻具制造车间，整个工序一气呵成，一束束耀眼焊花飞溅，见证了一根根钢管蜕变成钻杆的过程。

蜕变的是钢管，变革的是产业。过去5年，胜利石油工程通过重组管具资源要素、推动产业转型升级，培育了管具业务发展新动能。

5年来，胜利管具以保障上游勘探开发为己任，累计完成钻具服务1800余万米、8000口井，提供防喷器8000余台、井控试压服务1.5万余井次，为150余口重点井保驾护航，全力推动油气增储上产。

做优资源做大市场

从单一井口服务延伸为钻井井控、钻具租赁等一揽子业务，5年来，胜利管具东北项目全面开花，年产值翻了两番。

市场拓展离不开资源整合。2018年，胜利石油工程打破“你有我有全都有”的格局，对旗下的钻具、工具、井控、下套管等业务进行专业化重组，组建管具技术服务中心，实现各类要素通盘统筹、各类资源高效流通。

西南、新疆、胜利东部、陕北等工区情况不同，甲方对钻具标准、使用年限要求也不同。胜利管具将工区分为高中低端三类，合理调拨钻具资源，实现钻具梯次化利用，发挥每一根钻具的价值。自2018年重组以来，胜利管具累计完成钻具调剂近3万根，减少投资1.5亿元。

从各自为战到握指成拳，管具技术服务中心的重组，不仅实现了资源利用价值的最大化，而且拓展了市场疆域。

南疆市场是胜利管具重点市场。由于场地限制、人员年龄偏大，专业化重组前，钻具机加工和井控工具等主营业务只能拱手让人。扩大厂房、更新装备、充沛人员……短短4年间，兵强马壮的胜利管具不仅收复了“失地”，而且拓展了兄弟单位的在疆市场，一路“狂飙”，创造了4300万元的年产值，在南疆市场上演了一部“王者归来”的传奇。

立足管具超越管具

在管具技术服务中心井控首席专家杨利国眼里，井控试压快速增压装置是一款名副其实的“明星”产品。

过去，钻井试压采用的是气动泵或电动泵，排量小、自动化程度低，每次试压耗时两三天。如今，他们自主研发井控快速增压装置，排量大幅增加，效率提升70%以上，试压时间可控制在10个小时以内，钻井提速显著。目前，该装置已推广应用超6000井次，创直接经济效益5000万元以上。

专业化重组以来，胜利管具确立了“立足管具、发展管具，不唯管具、超越管具”的发展思路，坚持做优做强传统产业、实施创新发展，打造具有竞争力的产业生态。

瞄准产品和服务升级，胜利管具集聚技术和资源优势，整合现有钻井工具和打捞业务，成立“井下医院”和“工具超市”，向下延伸产业链，助力油气增储上产。

钻具是管具技术服务中心最显著的标签，但在管具技术服务中心经理马国良看来，他们要做的从来就不是一根单纯的钻具，而是致力于提供技术解决方案和发掘客户潜在需求。

防喷器控制装置用在试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故。传统防喷器控制装置操作复杂，出现险情需要立刻关井时，往往需要多岗位配合，涉及人员多、操作烦琐、关井速度慢，而且容易出现误操作，存在安全隐患。

痛点就是创新点。胜利管具对防喷器控制装置实行自动化智能化改造升级，实现装置智能关井、一键关井和远程遥控关井，不仅降低了员工劳动强度，而且增强了高风险井施工的安全性。目前，新研制的防喷器智能控制装置成功应用于30余口重点井，为高风险井的开发保驾护航。

通过全面感知市场变化，胜利管具不断延链补链，培育了高附加值的探伤检测、试压、顶驱维修等技术服务，走轻资产化、技术服务路线，打造了新的效益增长极。2022年，胜利管具签订合同额6157万元，其中技术服务类3977万元，占比64.5%，比上年增长52%。（本报记者 王维东 通讯员 郑志能 杨冬玲）

西南管具：科技自立自强  保障勘探开发

近期，綦页深1井、威页28平台、威页30平台等施工现场好消息频传，西南石油工程多支钻井队伍创造了20余项施工新纪录。优异成绩的背后，离不开油田工程服务分公司高质量的管具产品和技术服务支持。

多年来，该公司始终坚持科技自立自强，加强原创性、引领性科技攻关，积极开展跨界科技交流合作，强化行业内外科技资源转化应用，有力保障超深井勘探开发。

解决“卡脖子”难题

近年来，随着深层油气勘探开发步伐加快，深井、超深井、“三高”气井越来越多，钻具不仅要经受拉、压、弯、扭等复合交变应力的考验，还要承受钻井液及返排物的冲蚀和腐蚀。因此，“小接头、大水眼”“高抗扭、双密封”“防硫化”的双台肩钻具，成为应对高温高压和复杂介质等多重挑战的“深地利器”。

此前，该类型钻具特殊螺纹维修在国内属于技术空白。“问题不解决，就始终受制于人。”西南石油工程依托叶顶鹏劳模创新工作室成立专项攻关团队，聚焦数控车床起始螺纹对刀难题，形成了国内领先的数控车床维修双台肩钻具特殊螺纹维修技术，填补了国内该领域技术空白，为钻井提速提效、酸性气田开发等提供了有力支撑。

凭借该技术，西南管具打响了品牌，连续多年在西北管具技术服务市场占有率与考核排名第一。

该公司还积极拓展产业链，研发形成了一整套油套管特殊螺纹的加工检测配套技术，先后取得了天钢、宝钢、常宝公司油套管特殊螺纹的加工授权，练就了业务发展的“独门绝技”，确保了在管具细分市场的领先优势。

抢占研发制高点

技术创新是企业立足之本。近年来，油田工程服务分公司围绕抢占研发制高点，坚持“高位嫁接、协同创新”研发思路，积极参与特殊螺纹、节流管汇抗冲蚀等技术的研发，协同攻关核心技术，打造井下利器。

其中，该公司紧抓天然气大发展契机，成功研制出直径108毫米、承受最大工作压差105兆帕、耐高温205摄氏度的RTTS封隔器产品，并形成了核心技术体系，为研制系列高温高压测试封隔器奠定了基础，填补了超深酸性气井小尺寸测试封隔器的行业空白，为川东北、新疆顺北超深井试气和储层改造提供了有力技术支撑。

自动智能提效率

“尽管我们已实现了诸多技术突破，但与国际先进水平相比，很多领域仍亟待攻关。”油田工程服务分公司党委书记叶顶鹏认为，自动化、智能化是解决现有技术难题，进一步做精、做强、做优管具业务的重要途径。

今年以来，该公司在研发初代钻具自动清洗装置的基础上，成功研制并推广第二代钻具自动清洗装置，进一步创新优化钻具仓储方式，简化检测、维修作业流程，单班产量提高50%，劳动强度明显降低。该装置自投入使用以来，已完成17万余根钻具清洗作业。

同时，该公司积极与国内外相关企业开展技术交流合作，依托激光测量、检测、切割等技术，完成了数控激光油套管筛管自动化加工生产线建设，进一步提升了筛管加工效率，并持续开展大口径管螺纹生产工艺技术、智能钻杆芯片研发，更好地为钻井提速提供全方位、全过程服务保障。（孙 岩 刘秀云）

中原管具：创新管具技术  支撑高效钻井

近年来，中原石油工程管具公司充分发挥装备技术专业优势，锚定低成本、高质量发展目标，在井控、租赁、装备全生命周期管理、钻头钻具制造等全流程各环节推行一体化服务，为钻井工程提质提效提供了有力支撑。

国产化钻头“私人定制”

在文23储9-6井二开钻进中，面对馆陶组含砾石易损坏钻头的施工难点，中原管具技术人员开展可钻性分析评价，优选布齿结构，自主个性化设计制造1952ARN型号五刀翼PDC钻头，有效避免井下故障复杂情况，助力钻井提速提效。

早在2020年，中原管具就研发出4个系列70多种规格型号的PDC钻头，初步适应中原、内蒙古等探区的地层，开启了国产化钻头“私人定制”服务模式，并陆续创下多项高指标。

“私人定制”的成功应用，得益于近年来管具公司对金刚石钻头的不懈研究。2020年，该公司建立钻头建模与数字化实验室，引入先进技术、提升研发水平，推进产品不断升级，有效助力钻井工程高效施工。

装备全生命周期管理

“今年，我们不仅要持续完善钻具全生命周期管理，而且要将好的做法推广到井控装备管理过程中。”中原管具公司经理西佐伟说。

钻具全生命周期管理的重点和难点在于钻具规格型号多、数量多，单根管理难度大。为此，该公司2022年2月在中原项目部建立了自动化、数字化、智能化的钻具检维修中心，实现了从钻井现场直达修复工厂的智能化管理，并于不久前实现了智能化钻具检维修装置的全部国产化。以单杆钻具的追溯管理为例，员工只需输入编码，就能实时查看钻具的生产时间、地点、生产商、使用过程等，一旦出现质量问题，可随时追溯责任。

同时，中原管具牢固树立“井控安全大于天”意识，不断优化井控装备检维修工艺，加强井控设备回厂检验，严格维修过程质量控制，做到出厂合格率100%；定期开展巡井服务，督促协助井队做好井控装置日常使用、维护保养工作，及时消除安全隐患，避免“带病”运行，实现连续36年钻井无井喷失控事故。

建立技术成果孵化基地

近日，作为中原石油工程技术革新成果孵化基地孵化的首批产品，无牙痕下套管引扣钳得到大力推广应用。

以往，下套管作业全部使用普通链钳对套管进行引扣，易对套管外壁造成损坏。为提升设备性能，中原石油工程钻井工具装修首席技师崔海龙多次与一线井队沟通，利用现有工具制造出无牙痕下套管引扣钳，而技术革新成果孵化基地则显著放大了该创新的效果。

依托孵化基地，中原管具持续加强与科研院校、高新企业的联系沟通，为研究开发新产品提供了有力技术支撑。其中，与陕西能源化工研究院合作开发新型纳米复合片，就是生产超硬增强型复合片PDC钻头的主要材料之一。

“我们将坚定不移走技术创新发展之路，下大力气研发钻杆井口检测系统、钻具螺纹自动检测装置、耐高温防腐涂层等新品利器，增强技术保障实力，为钻井高效施工提供管具技术强力支撑。”西佐伟说。（魏园军 于德伟）