陈尧四 罗 晔 金小盼 余颖枭

6月“安全生产月”期间，浙江石油紧扣活动主题，除开展常规的学习培训、消防演练外，还依托设备完整性管理体系，重点对集团公司设备大检查中反馈的问题进行整改，做到举一反三。同时，结合汛期特点，重点对柴油发电机、便携式防爆手电筒、防爆对讲机等应急设备的完好性和可用性进行检查，确保关键设备完好无损，保障企业安全平稳运行。

浙江石油是销售板块第一家建设设备完整性管理体系的试点单位，2019年开始承建，2021年底通过集团公司验收，多项成果荣获集团公司科技进步一等奖、管理创新三等奖。

在体系实施过程中，浙江石油首先完善体系文件，梳理覆盖了各专业线条的定时事务132项、流程表单82项，并通过督查检查、劳动竞赛、技能比武进行验证，提高落地实施的可操作性。

为进一步提升设备管理水平，浙江石油制定设备分类分级标准，对油库、加能站、长输管线等业态的设备按类划分，根据生产重要性、设备可靠性、维修复杂性、使用年限等多个维度进行分级，定义关键设备、主要设备和一般设备。

同时，以设备风险和缺陷管理为切入点，将设备完整性管理体系与HSE管理体系融合，实现通用要素一体化运行，并设置设备KPI考核指标体系，为客观评价设备管理水平提供保障。

根据设备完整性体系建设成果，浙江石油设计开发油库设备完整性管理平台。平台涵盖设备信息、维护保养等多个功能模块，通过手持防爆终端扫描设备标签，实现现场设备与管理平台的互联。

浙江石油还成立省级8家油库“技师工作室”，通过技术改造和自主创新，为攻克设备痛点、难点问题奠定基础。如丽水石油技改发明了下装发油防滴漏装置和可视化明杆阀门罩；台州石油在码头卸油作业管路中新增压力传感器，攻克了当前设备上堵点问题。

截至目前，该体系在浙江石油20座油库已全部投用，系统中已录入各类设备信息3万余件，形成保养工单4万余条、维修工单5000余条，为设备数字化管控打下坚实基础。

据悉，浙江石油通过设备完整性管理体系实施应用，大幅减少了设备突发的停工停产、紧急抢修情况；提高企业安全管控水平，确保了依法合规运营。

亮点

锚定“本质安全”，推进完整性管理扎实落地