编者按：近日，集团公司召开2024年设备工作会议，总结部署设备管理工作，强调要以高质量技术装备和管理绩效支撑集团公司高质量发展和高水平安全。各企业践行设备全生命周期管理理念，全面加强设备管理工作，为生产经营屡创佳绩、核心技术攻关突破提供了强有力保障。为表彰先进、树立典型，充分激发各级设备管理人员的积极性，集团公司授予胜利油田等20家企业“集团公司2024年度设备管理先进企业”称号，授予高桥石化炼油二部等50家基层单位“集团公司2024年度设备管理先进基层单位”称号，授予汤衢明等20人“集团公司2024年度设备管理先进管理者”称号，授予胡平周等180人“集团公司2024年度设备管理先进个人”称号。本版推出专题，分享部分经验做法，敬请关注。

（本版内容得到集团公司生产经营管理部大力支持）

企业经验

胜利油田 设备迭代升级助推三大产业发展

胜利油田注汽技术服务中心二氧化碳5号注入站俯视图，该站应用了高效二氧化碳密相常温高压往复注入泵。王国章 摄

巴丽蒙 张晓璇

九月的齐鲁大地，正值玉米收获季。胜利油田CCUS（碳捕集、封存与利用）示范区高青末站就掩映在一片玉米地中，从齐鲁石化搭乘“地铁”而来的二氧化碳，从这里被输送至15个注气站，继而注入地下油藏。

在这条长达109公里的路线上，发挥重要作用的是胜利油田自主研发的国内首台低温液相二氧化碳管输离心增压泵和高效二氧化碳密相常温高压往复注入泵两个关键装备。

设备安全、平稳、高效运行是企业创新创效、节能降耗的重要保障。“十四五”以来，胜利油田立足可持续高质量发展，探索形成传统油气、新能源、绿色低碳“三大产业”集群，走出一条油气开发和绿色低碳融合创新发展的路子。紧跟产业发展之需，胜利油田充分发挥设备专业优势，聚焦产业支撑强化技术匹配，以新技术发展带动设备系统性、有序性迭代升级，助推三大产业协调发展。

油气主责是重中之重。胜利油田通过推行地面“五化”（标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理）模式，打造撬装、集约、高效的地面管控体系，实现长流程变短流程、大循环变小循环，持续提升生产工艺的匹配性。永21储气库项目是油田第一个采用“五化”建设模式的重点项目，其标准化设计覆盖率达到80%，撬块产品工厂预制率100%，施工人员减少30%。

他们强化数智转型，不断推进提速降本降耗，提升新型业态的保障性。在丰页区块2号平台上，三部钻机正齐头并进向地下钻探。这里创出了国内陆相页岩油水平井钻井施工最快纪录。他们还持续深化页岩油一体化运行，不断升级配套高压泥浆泵、“一键式”自动化钻机等高端装备，钻井周期由初期的133天缩短至最快的19天，助力济阳页岩油国家级示范区高质量建设。

加快全流程“机械化换人、自动化减人、智能化无人”是胜利油田一直以来努力的方向。“十四五”以来，油田规模更新网电自动化修井机、万米缆测井车等先进设备2284套，打造作业自动化、无人机智能巡检等示范区，劳动强度降低80%以上，劳动用工减少40%。

新能源产业的发展日新月异，对设备的迭代更新提出了更高要求。建成集团公司上游最大的集中式光伏发电项目——孤东管理一区106兆瓦光伏项目、建成国内首座纯绿电离网制氢工业应用项目……立足培优新能源产业，胜利油田规模化配置新能源设备，集成化设计制氢装置，结构化调整设备用能，实现从“油驱”向“油电混动”转变。

绿色低碳产业对设备的需求多是开创性的。为有效利用太阳能、蒸汽等绿色能源替代锅炉、加热炉，胜利油田推广密闭装车、油气回收处理等技术，实现原油分质分储分输，打造了“零泄漏”“零固废”“零排放”的国内首座“碳中和”原油库，年减少碳排放1351吨。据悉，“十四五”以来，胜利油田更新新能源装备920余台，电动化率达到15%。能耗连续7年下降，综合能耗较“十三五”末降低4.06%。

镇海炼化 技术赋能设备管理系统化标准化智能化

在镇海炼化设备管理中心，专业工程师时刻关注关键设备参数，分析设备运行状况。何 雯 摄

本报记者 卞江岐 通讯员 张 洋

9月2日，镇海炼化各运行部设备管理人员统一收到了一封邮件，内容为8月的设备管理月报，发件人并不是某个机动部技术人员，而是设备健康管理平台。

这是镇海炼化设备健康管理平台首次自动生成设备管理月报并发送。经过三期更新迭代，这个智能化的管理平台已实现从设备风险动态感知，到设备维护精准施策，再到设备健康智能诊断的全面升级，能够运用先进算法完成用能设备能效、装置单元电耗、设备健康度等实时计算展示，综合设备缺陷、设备能效等8类表征数据，为每台设备和每套装置定制专属体检表和评估值，从“控风险”向“保健康”进阶。

设备健康管理中心的建设旨在通过数智技术赋能设备管理，是落实集团公司“聚焦现场、回归专业、尊重技术、遵循标准”要求的重要举措。在设备管理上，镇海炼化积极构建新思路，持续完善设备完整性管理体系，持续加强设备全生命周期管理，推动设备管理向系统化、标准化、智能化转变，努力实现综合效益最大化。

聚焦现场，防范风险消除隐患。镇海炼化坚持“有患必治、有险必除、除险必尽、标本兼治”原则，认真落实《中国石化安全管理提升年行动方案》，从严从细从实做好专业风险排查和管控，夯实安全环保根基；建立“七位一体”多专业协同管控机制，做实设备运维管理；建立风险、隐患、缺陷、故障一体管控机制，突出自主维护提升5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理。

回归专业，优化专业管理机制。镇海炼化坚持让专业的人干专业的事，做深做细做精设备完整性管理，以专业管理到位保障HSE业绩提升；压实全员设备管理责任、提升大修全过程管理水平，整合设备专业专家、骨干等资源，成立可靠性专家工作室，强化设备缺陷管理、故障根本原因分析、薄弱环节管控，进一步增强可靠性管理精准性，夯实基础压实责任。

尊重技术，科学决策引领管理。镇海炼化坚持以提升技术能力为支撑，积极开辟设备管理新赛道；推进DCS（中央控制系统）、感知设备国产化智能化。在镇海基地新装置建设中采用浙江中控DCS及FCS（现场总线控制系统）、IDM（智能设备管理系统）等国产工业软件；深度应用数字摄像头功能，对作业行为进行自动识别管控，已在老区6个变电所和镇海基地二期项目中应用。

遵循标准，规范管理提质增效。镇海炼化坚持“安全源于设计、安全源于质量”要求，持续完善设备全生命周期管理，实现设备可靠性、经济性相协调。遵循设备设计标准，明确技术要求，指导设备采购选型；遵循制造验收标准，把住出厂验收关，强化质量管控；遵循安装验收标准，落实5S管理要求。遵循报废处置标准，实现效益最大化。

安徽石油 “管修”一体化全方位保障设备安稳运行

安徽合肥石油督察员在巢湖油库对管线仪表装置进行隐患排查。  本报记者 孙德荣 摄

本报记者 孙德荣

9月18日，安徽合肥石油设备管理员水美玲来到大众综合加能站现场，“问诊”液冷超充桩，查看运行状态是否良好、各参数显示是否正常，及时关注设备状态变化。

今年以来，安徽石油针对新业务、新领域设备管理短板，构建设备“管修”（设备管理、检维修）一体化机制，全方位夯实设备管理基础，持续提升设备全生命周期的质量、效率与效益，设备综合完好率达99%。

安徽石油强化资源整合与协调，在油品销售板块率先成立设备管理部，配备专业技术人员；健全设备管理组织体系，组建首批10人专家队伍，成立油库设备攻坚小组，强化专业学历学习激励措施，先后有156人满足化工、安全资质准入门槛，构建专业化管理格局，为赋能设备管理提供有力人才支撑。

围绕推进完整性体系建设，安徽石油结合企业实际，发布实施《设备完整性管理手册》，修订15项设备管理制度，完善油库、加能站、光伏发电等64项作业指导书。将加能站划分为ABC三类，把体系要求、管理制度浓缩为59项工作清单分类分级管控，推进设备完整性体系建设落实落地。

“我们引导攻关小组立项攻关，针对全省新、改、扩油库储罐进出油管道阀门内渗‘老大难’问题，运用双密封阀门新装备，彻底解决了渗漏难题，有效保证了设备安全平稳运行。”安徽石油设备管理部经理陶克军介绍，“公司实施异常报警月度统计分析通报机制，规范油站油罐液位报警参数设置，严格异常报警分级管理，无效报警率由2.15%降至0.04%。”

安徽石油积极开辟高端化、智能化、绿色化降碳设备新赛道，依托5G、大数据分析、物联网等信息技术，率先在合肥石油大众综合加能站引入销售企业首个集“光、储、充、放、检”于一体的综合能源智慧管理系统，实现了对充换电站的“光、储、充”设备及运营数据、车载电池充电参数的实时采集分析、监控预警。

针对检维修高风险作业，安徽石油巧用“一单定四关”强化储罐内浮顶改造，将作业细分为34道工序，形成“确认单”、明确责任人，每个步骤责任人现场“手指口述”双确认，全流程对安全培训、技术交底、现场控制、作业验收四个关键点进行管控。此外，该公司还建立设备安装质量专家验收机制，制定加能站工艺、动静设备、电气、充电桩等施工安装质量验收标准，从源头提升设备本质安全水平。

安徽石油创新智能化监测手段，研发出具有自主知识产权的加能站油气回收在线监测控制系统，解决了加油枪气液比易漂移难题，大幅降低安装费用，按照全省1.3万条加油枪估算，可减少投入8000万元。

该公司还鼓励员工贴近工作实际，开展“小发明、小创造、小革新、小设计”活动，并加快成果转化，推进创新运用。“我们创新开发油气回收气相管防逆流装置改良应用，装卸作业油气逸散量降低95%，被评为油品销售企业‘十大基层工作法’。”合肥石油肥西油库负责人刘雨说。

团队故事

坚持技术创新管好用好设备

郁敏洁 仇景宇

9月20日，江苏石油玉带油库创新工作室召开活性炭机械泵送更换技术改进研讨会，研究粉尘过滤装置优化方式方法，解决堵塞问题。该油库于今年5月自主研发活性炭机械泵送更换技术，有效降低起重作业人员在吊臂下操作的安全风险，提高了工作效率。

作为销售企业首家试行“工业互联网+安全生产”平台的试点油库和全省智能化管理先进油库，玉带油库积极参与各类系统的建设，推进智能化改造。2023年，该油库成立创新工作室。

“传统的换炭方式作业时间长、劳动强度大、活性炭粉易散落，重复高处作业和起重作业都会存在安全风险。这次创新项目的灵感来源于油气回收装置改造中的吸附工艺流程。”创新工作室成员、活性炭机械泵送更换项目牵头人朱爱军说。

创新工作室经过多次研究、试验、改进，研究出利用真空管道输送废旧炭粉的方式，使废炭清理阶段粉尘受控，并在下端加装废气活性炭处理箱（排放阶段被吸附）使废气受控。这项创新技术在其他兄弟油库活性炭更换中得到推广应用。

除此之外，他们还在自助铅封发放机、发货管线带水主动报警系统等方向持续发力，用技术创新为设备管理蓄势赋能，提升油库安全环保水平。他们研发的新型油气回收鹤管快速接头，获得国家知识产权局专利授权。

多年来，玉带油库始终坚持将设备管理作为油库核心工作之一，加大研究投入与成果转化力度，注重培养创新人才，全面提升员工设备管理水平。他们建设的“工业互联网+安全生产”平台，被评为应急管理部建设优秀案例、中国石化销售企业“年度十大创新事件”。

设备可靠性必须保证100%

本报记者 刘安庆 通讯员 王志宏

“丙烯腈罐区有几处防雷接地隐患，这两天务必完成整改。”9月20日，一场秋雨后，天气依旧湿热。在安庆石化丙烯腈罐区，电仪中心化工电气区域高级技师曹承军与班组成员交代着化工二部Ⅱ丙区域防雷接地检修事宜。

安庆石化腈纶界区、化肥界区接地点有500多处，分布在装置不同位置。前期，安庆石化集中排查全厂范围内的反应塔釜、长输管线、球罐、建筑物等，并集中开展防雷接地检修，全面消除隐患。

安庆石化持续发挥电仪中心专业管理职能，以专业KPI指标为引领，按照设备完整性体系的要求，强化预防性检修，加强报警统计分析，推进隐患排查治理，借助项目建设管理提高信息化智能化技术运用水平，全力夯实设备本质安全基础，为装置的安稳生产保驾护航。今年以来，安庆石化未发生一起非计划停工。

电仪中心积极推进电仪控制系统优化及大机组单点联锁风险隐患治理，全面提高了设备的新度系数和运行可靠性。今年初，新建Ⅱ套乙苯苯乙烯尾气压缩机氧表联锁顺利投用。至此，全厂装置生产联锁投用率达100%，为设备运行加上了安全锁。他们还积极开展电力设施在线局放检测，完善关键机泵晃电后的分批再启动功能。

聚丙烯大橡塑挤压机组是装置核心设备。挤压机控制系统软件组态由国产化机组厂家提供，由于缺乏明确的逻辑图，日常维护及操作存在风险隐患。安庆石化迅速成立电仪专业技术攻关团队，解读控制系统底层逻辑，编制操作培训资料和作业指导书，逐条梳理运行存在的问题，理清故障处理思路。经过多次试验调试，国产化大机组聚丙烯大橡塑挤压机组控制系统攻关取得实效，装置实现了长周期连续运行超过100天的既定目标。

创新技改方案保障平稳运行

朱文文 杨奥博

9月19日10时许，在中原油田普光分公司天然气净化厂硫黄储运车间堆取料机技改现场，工程设备管理室主任商良正与团队成员进行硫黄储运系统堆取料机行走装置改造作业。

“国内上游高含硫生产企业不涉及堆取料机，这次技改没有经验可借鉴，只能摸石头过河。”商良介绍，他们在制定方案时便下狠功夫，多次与厂家交流取经，先后20余次完善细节。

行走装置位于硫黄料仓顶部，重7吨，需要经过工装（起吊时用于支撑装置的设备）预制、吊耳（用于起吊的受力构件）安装等准备作业，才能将该装置支撑到位、进行改造。工装以多根规格不一的工字型钢材为基础，由若干个焊接点焊接而成。“一个焊接点质量不过关，都可能影响工装承重能力。”工程设备管理室主办王迎波说。他连续两周驻扎在施工现场，及时组织验证焊接质量，使焊接合格率达到100%。

此次技改针对行走装置啃轨严重现象，更换了新滑移结构的取料行走总成机构，实现行走装置行走轮独立沿轨随动，切实消除了啃轨风险，进一步提升了装置平稳运行水平。

一直以来，天然气净化厂以设备精益管理水平提升为目标，不断完善体系制度，持续推行设备星级活动评比，积极应用设备信息化管理平台，实现3万余台（套）设备基础、备件、检修等信息一键查阅。该厂累计获省部级及以上科技成果15项，形成专利40余项；制定国家、行业标准13项，建立国家高含硫天然气净化标准体系，创新形成的《高含硫天然气特大规模深度净化技术》，填补国内多项技术空白。

留言板

□集团公司2024年度设备管理先进管理者、胜利油田孤岛采油厂副厂长 刘吉明：

设备是企业生产力的重要组成部分和基本要素之一，我们将持续推进设备管理“新质化”，加强数智赋能设备管理，在注水站、注聚配注站实施“站内无固定人员值守、集中监控管理”的运行模式，降风险、提效率；探索设备维保新模式，做好抽油机综合治理和机泵可靠性提升工作，以一流的设备管理水平保障企业全面高质量发展。

□集团公司2024年度设备管理先进管理者、中韩石化设备工程部副部长 武文斌：

在促进设备完整性管理体系落地过程中，我们注重加强设备一体化管理，通过整合业务流程，有效发挥协同推进优势；不断促进设备数智化转型，自主开发设备集中管控平台，实现了装置“五年一大修”的奋斗目标。我们将以设备完整性管理体系为抓手，不断强化平稳增效理念，提升设备可靠性、工艺平稳性和操作精细度，为企业创效打牢基础。

□集团公司2024年度设备管理先进个人、辽宁石油安全数质量部经理 王德阳：

这份荣誉不仅是对过去努力的肯定，更是对未来的激励。我将以此为契机，不断探索设备管理创新思路，强化设备完整性体系运行，坚持“建用管修”一体发力，推进设备预防性维修，推动完成检维修机制改革，提升设备本质安全水平，为实现设备“安稳长满优”运行持续赋能，推动设备管理迈上新台阶，为公司高质量发展贡献更多力量。