● 问 题

油气开发过程中出现的井下工具故障、油管杆磨损等问题，需要通过修井作业来解决。作业内容中，抬放油管是操作最烦琐、劳动强度最大的一项。一口油井的油管有100～300根，作业人员要将油管一根根抬放到油管排管架上，劳动强度大，工作效率低。

● 创新点

集团公司技能大师、河南油田首席技师郭亮，带领团队于2022年研制出可折叠的自动油管举升装置；2023年，通过设置液压机械千斤支腿，将举升装置的底座升级为可调式，使其适用井场的范围更广；2024年，升级装置的液压旋转机械爪，实现从只能抓取73毫米和88.9毫米的油管到抓取所有型号的油管，装置的自动化程度不断提升。

● 效 果

自动油管举升装置应用后，每百根油管的抬放时间由28分钟降低至12分钟。截至今年11月底，该装置应用132井次、抬放油管105720根次，单井抬放油管平均作业工期较人工缩短21.4天。

本报记者 常换芳 通讯员 俱云娟

12月4日，在河南油田采油一厂双T9-148修井作业现场，自动油管举升装置用它灵活的机械臂，准确地将油管运送到了油管排管架上。

“应用这个装置后，修井作业的施工效率提高了两倍多。”河南油田油服中心经理刘胤说。

自动油管举升装置的诞生要回溯到2017年5月。针对作业过程中人工抬放油管效率低、劳动强度大的问题，油服中心专门成立科技攻关小组。当时，其他油田已存在油管举升装置，但是相对笨重且拆装不方便，搬迁效率低。攻关小组就把研制灵活、安全、便于拆装、操作简单的油管举升装置作为攻关方向。考虑到井场面积有限，他们根据智能手机电路板的集成原理，采用撬装式底座，将管线接头、固定支腿等部件焊接在型钢上，连接为一个整体，既节省了空间、提高了稳定性，又无须再次组装，方便搬迁。

设计好底座后，猫道（运输油管的轨道）的设计又出现了“梗阻”。

下油管时，修井设备要先将地面排管架上处于水平状态的油管放在猫道上，逐步提起，变垂直状态后，再下入井筒内。起油管时，设备要将井筒内垂直状态的油管提出，放在猫道上，变为水平状态后，再摆放在地面排管架上。可是，要让一根10米长的油管平放，猫道也至少得有10米长。这么长的东西，运送起来很不方便。攻关小组又从折叠手机上找到灵感，将猫道设计成可折叠的，这样便于运输和存放。

底座和猫道设计成功后，装置的动力来源问题又随之而来。若采用电驱，装置在没有电源的注水井就无法作业了。于是，攻关小组改造自动修井机的动力源，将举升装置 “连”到修井机的液压管线上，解决了这一难题。

自动油管举升装置自2022年研制成功后，在2023年和2024年先后经过两次改进升级，自动化程度不断提升。截至今年11月底，该装置应用132井次、抬放油管105720根次，单井抬放油管平均作业工期较人工缩短21.4天。

在2023年集团公司QC成果评比中，该成果获一等奖。