沈志军 周 剑 马健明

“我们突破100啦！”2024年12月31日，华东油气分公司油服中心HD-DY101作业队顺利完成了胜页33平台3口井带压下生产管柱的施工，这标志着该队自成立以来累计完成施工井数突破100口，技术员马健明兴奋地告诉大家这个好消息。

带压作业，就是指在油气水井井口存在一定压力的情况下，利用专门的带压作业设备和配套工艺技术，在不压井、不放喷的条件下完成起下管柱、修井等作业施工。该技术可以保证原始地层压力不被破坏，对气田的产能恢复及稳产有很大帮助，但是安全井控风险很大，对施工人员的素质要求很高。

从2020年12月27日胜页1-8HF井第一口带压施工井开始，4年的时间，HD-DY101作业队一步一个脚印，从跨界的初学者成长为华东油气分公司南川常压页岩气田带压施工的标杆，并先后获得华东油气分公司先进班组、HSE先进班组等荣誉称号。

2020年3月，为实现常压页岩气效益开发，华东油气分公司筹备组建第一支带压作业队。南川工区带压队伍众多，竞争激烈，油服中心第二作业项目部经理、卓吉高主动挑起这副重担。

队伍组建之初困难重重。关键时刻，党员刘旭站了出来，身为设备大班，他担任过班长，对设备颇为熟悉。卓吉高和刘旭一方面着手设备选型、招募队员，另一方面选派骨干人员外出培训、考取相关资质。半年后，一支由8人组成的带压作业队组建完成。

“我清楚地记得参与施工的第一口井——2020年10月27日开钻的胜页1-8HF，说实话，心里还是有点怕的。”刘旭回忆道。为了尽快上手，他白天跟着厂家主操学习技能，晚上回去反复琢磨自己的操作流程。在他的带动下，大家主动学习岗位技能，经过一段时间的摸索，他们终于可以独立完成带压作业施工。

如何从南川工区4家带压队伍中脱颖而出，实现高标准、高效率，建成标杆示范队？为了实现这个目标，卓吉高他们从基础工作抓起，对厂家提供的带压操作手册进行修订。经过多次讨论，最终形成了针对南川常压页岩气田带压作业的第一版操作规程，里面包含了设备搬迁安、试压、带压下完井管柱等共计8大项的操作规程，明确了主操、副操等5个岗位的职责和岗位检查明细表，初步实现了带压作业的流程化、标准化、制度化。

随后的日子里，大家边干边优化。刘旭针对带压设备物资散乱、搬家时间长等问题，设计制作了配电撬、试压撬、吊篮等，大力推进撬装化，使搬家车次从11车降到9车；带压主操手李兴林围绕带压防喷器组发明了液压管线集成板和专用吊具，解决了液压管线连接和收放的难题……一系列集思广益的优化措施，使带压队的搬迁安作业时效提升了近两倍。

2023年带压设备工作满3年，例行回厂检修时，厂家的工程师对带压队很多小改小革的创新都赞不绝口。

4年来，带压队工作量逐年攀升，施工时效从原来的半个月1口井到现在的5天1口井，施工的高效率推动了整个气田的带压作业成本下降近50%——他们靠实力赢得了甲方、同行的赞誉。