本报讯 近日，石油工程建设公司中原建工公司承建的西三线闽粤支干线（潮州-27＃阀室段）线路工程施工第二标段全自动焊接一机组，在国家管网集团建设项目管理分公司组织的“金牌机组”评选中脱颖而出，荣获“金牌全自动焊机组”称号，为该公司品牌建设增添了浓墨重彩的一笔。

上西三线闽粤支干线潮州段实施全自动焊接作业，要面对复杂的隧道环境、多变的地质条件。机组团队毫不退缩，决心啃下这块“硬骨头”。

“我们每次模拟焊接，都努力把技术搞清楚，每次调整参数，都想让焊接效果更好。”项目技术负责人梁智说。

为快速掌握隧道内全自动焊接技术，机组团队在隧道外搭建模拟焊接场地，以钢管焊接拱架模拟隧道环境，精心调试焊接工装，通过反复试焊优化焊接参数，并深入研究金桥焊丝与焊机设备的最佳搭配方案，为隧道内焊接作业积累了宝贵经验。

隧道空间狭小，能否安全、优质、高效地完成布管和管线组焊任务，考验着机组水平。对此，他们联合项目部成立技术创新团队，并与相关厂家携手合作，成功研制出小型隧道内管道安装门式移动起重装置。该装置可在隧道狭小空间内灵活移动，配备的电动葫芦可实现升降功能、精准进行管道组对，不仅解决了隧道布管难题，而且省去了人工组对和运布管的烦琐环节，减轻了员工劳动强度，使施工效率大幅提高30%。

在石子岭陡坡段进行焊接作业时，由于坡度较大，焊缝质量不佳的问题频繁出现。技术人员采用熔化极气体保护焊工艺，精准确定了适宜的焊接电流、电压及速度参数，成功解决了难题。

此后，机组持续优化作业流程，焊接速度稳步提升，焊接合格率始终保持在98%以上，单日最高完成焊口数量达23道，创造了高效优质的施工纪录。

“此次获奖是对我们焊接技术创新和项目管理能力的高度认可，同时也激励我们确定更高目标。我们将以此为契机，加大研发投入力度，打造更多精品工程。”项目经理吴卓满怀信心。（黄 俭 梁 智）