张松才 孟召荷 郭伟东 刘 强

四月的胶州湾春风拂面，简建超每天雷打不动地在厂区巡检两万步。这位42岁的炼油工艺专家花了两个月的时间把全厂58座高塔察看一遍，只为多获取一些提效“金点子”。

简建超的办公电脑里有一个120万字的优化案例文档，密密麻麻记录着他15年来的创新足迹。这位西安交大毕业的高材生，从2005年入职青岛炼化起，就把“动态优化”四个字刻进了职业生涯。2010年担任生产优化团队负责人后，他带着18人的队伍在装置操作、节能降碳等领域持续攻关，让传统炼化工艺焕发新活力。

常减压装置是炼厂的“龙头”，每小时需要消耗大量蒸汽。简建超发现，装置自产的9吨蒸汽不够用，还需要额外补充3吨。2022年秋天，他带着团队连续两周泡在现场，采集了2.2万个运行参数，建模、测算、模拟操作127次，常常忙到凌晨两三点。两个月下来，他的体重掉了8公斤，却找到了破解之道。

“把柴油原料出装置温度调低10摄氏度！”这个看似细微的调整，让常减压装置每小时多产4吨蒸汽，不仅实现自给自足，还能支援其他装置。仅此一项，每天就节省成本1.15万元。工友们笑着把这套装置改称为“常增效”。

在简建超看来，一个人的本事再大，也比不上团队的力量。他把自己的“独门秘籍”编成教材，带着新入职的大学毕业生练软件操作，周末的文体活动室常常变成“优化沙龙”。如今，青岛炼化每套装置都有能熟练使用3种优化软件的工程师，炼油三部的刘春柳就通过优化重整装置操作，一年省下300多万元。

15年磨一剑，在简建超他们不懈努力下，青岛炼化建立起覆盖全厂22套生产装置的炼油全流程数字模型，蒸汽系统平衡得到显著优化，装置之间余热直供料率提高6%，连续12年位居全国原油加工行业“能效领跑者标杆企业”首位，原油加工效益持续领先，实现“双效”领跑。

932个优化项目、7.6亿元效益、86万吨碳减排，这些数字背后，是无数个与数据为伴的深夜，是爬塔罐留下的汗渍，更是端牢能源饭碗的坚实底气。

“现在全球炼油产能过剩，就像在红海里行船。”简建超抚摸着操作台说，“但我们有动态优化这把桨，能在大风大浪里闯出新航路。”