孔利平

碧草青青，绿树葱茏，锦鲤在池中畅游，碧莲在水中盛开，斑鸠在树上“咕咕”鸣叫，九江石化污水处理场呈现出一幅人与自然和谐共存的优美画面。

可谁能想到，20年前的污水处理场外排污水的稳定达标，那时却是压在干部员工心中重重的石块，也成为阻碍企业发展的绊脚石。

2012年是九江石化发展史上具有里程碑意义的一年。油品质量升级改造工程正式开工建设，同时开工的还有九江石化走新型工业化道路的代表性工程——炼油污水处理场提标改造项目。公司提出，对照世界最严环保标准，建设石化行业最好的污水处理厂。

为实现九江石化的绿色蝶变，时任动力科长的唐安中与技术团队历经一年时间，跑遍了镇海炼化、福建炼化等近20家优秀企业的污水处理场，并专程远赴欧美一流炼化企业，现场学习最先进的污水处理技术。通过反复筛选和科学论证，他们最终选择了粉末活性炭投加与再生工艺（PACT+WAR）。这项工艺具有水质处理效果优异、最大程度去除水中重金属及有毒有害物质、抗冲击能力强等技术优势，但同时也存在技术复杂、设备易结垢、稳定运行难的缺点。诸多案例表明，国内外很多企业都没有很好地掌握这项技术。九江石化能行吗？“既然有人能做到，我们一定可以做得更好！”唐安中用笃定的目光回应质疑。

这不是一项简单的提标改造，而是一次环保理念的嬗变重塑。

唐安中和团队用两年时间，完成一场从“差不多就行”到“追求卓越、止于至善”，从“满足标准就行”到“打造行业标杆、十年不落伍”的深刻转变。在水厂方案设计、现场施工、设备调试、装置运行、操作管理，全过程突出“严、细、实、精”。在装置化管控、精细化操作阶段，他一直扑在现场，和技术员一起翻阅数百页厚的英文资料，吃透污水处理工艺包的关键参数；技术攻关会议超过百次，优化完善工艺流程和参数；设备操作和调试数以万计，与操作工一次次调节WAR单元碳泥pH值，改进酸洗配方和频次，形成九江石化自主知识产权。

失败了，重来；再失败，再重来……所有人都无怨无悔，只为了“绝不让一滴不合格的污水排入长江”。最终，外排水质主要污染物远优于国家和行业标准，碳泥再生单元连续运行31天，创同类装置连续运行最好水平，活性炭消耗不到设计值的一半。

唐安中为打造百里长江最美岸线、助力长江大保护、建设美丽石化，贡献了智慧和力量。衣带渐宽终不悔，唯愿一江碧水向东流。