●田元武

进入夏季的沙特高温肆虐，阵阵狂风夹杂着沙粒，噼里啪啦打在刚矗立起的钢结构框架上。

“祝贺中国石化十建公司项目建设团队完成1000吨钢结构安装！”5月27日，十建公司沙特贾夫拉项目部经理支玉满收到外方总包负责人发来的祝贺邮件。100多名中外参建员工仅用3个月，就高质量完成了这座千吨“钢铁长城”。

贾夫拉气田是沙特阿美开发的世界级非常规页岩气田，天然气储量达200万亿立方英尺。其中，钢结构安装施工是天然气处理装置施工的关键环节。十建公司以网格化安全管理、质量管理创新、提升施工效率为“利器”，在沙漠打造高质量精品工程，顺利实现项目开局起步。

实施网格管理 筑牢安全防线“铜墙铁壁”

为了杜绝现场安全管理中的“低老坏”问题，项目部采取网格化管理模式，对各专业、各区域施工安全进行全方位、立体化监控，持续筑牢安全管控防线，为中外参建员工营造了安全、稳定的施工作业环境。

“我们将项目领导、各部门负责人、各施工班组都划分进安全网格化管理体系之中，确保安全管理制度落实落地。”项目部安全经理孙健介绍道。他们利用施工区域相对集中的特点，层层落实责任，分级开展风险隐患排查及整治，保障安全管理体系高效运行。

“网格化的最大优势是实现中外参建员工全员参与，形成人人管安全、积极为安全管理献计献策的良好氛围。”作为项目部一级网格员的支玉满，对网格化安全管理的作用感触颇深。

“通过网格化管理，排查整治了起重吊装、高处作业等安全风险隐患380多项，现在我们的安全防线就像‘铜墙铁壁’一样牢固。”项目部外籍安全员沙胡尔高兴地说。

创新质量管理 实现精品工程“水到渠成”

“项目部加强质量管理、创新应用技术成果，累计消除施工质量隐患460多项，连续8周在外方总包单位组织的项目施工质量综合考评中位列第一。”在钢结构施工质量管理月度总结会上，项目部总工程师、质量经理王广华说。

贾夫拉天然气处理装置项目开工伊始，项目部提前对钢结构施工中可能出现的质量隐患进行研判。技术质量管理人员积极推广应用焊缝质量二维码、质量管理APP、焊材领用软件、可视化技术质量交底等23项创新成果，实现了质量隐患从发现到整改的闭环管理。

“样板引路”是施工质量管理创新的另一项重要举措。项目部通过打造质量“样板间”，提升钢结构施工整体质量管控水平。针对施工作业点多面广的特点，项目部对质量管理“样板引路”方案严格审核把关，制定了32项实施细则及考评办法，提供了强有力的质量管理保障。

“我们的钢结构施工质量优良率始终保持100%，累计降低质量返工成本近150多万元，在施工质量考评中屡获表彰。”项目部外籍质检员赛义德·阿斯拉尔自豪地说。

提升施工效率 项目建设进度“风驰电掣”

面对沙尘暴频发、高温干燥的恶劣气候条件，项目部坚持以技术创新促工效提升，将自动焊接作为突破口，在钢结构安装中实施集中预制、集中焊接、集中吊装的模块化施工策略，实现了钢结构框架“一站式”预制安装。“通过模块化技术创新，钢结构施工效率提升近2.5倍，人工及机具成本费用比原计划降低60%左右。”项目部副经理朱继存介绍道。

“钢结构框架要集中预制、集中焊接、集中安装，全力提高安装施工效率。”外籍施工经理卡迪克翻开项目部电子施工日志，每天的施工进展都有数字、有图表、有分析。

在大型钢结构框架施工中，中外参建员工通过加大地面预制深度提升安装工效，脚手架搭设成本比以往同类工程降低近40%，减少参建员工高处作业点500余处，超过70%的钢结构框架实现了整体模块化安装。

项目部还利用十建公司自主研发的数字化管理平台系统，优化钢结构安装技术方案，对钢板、型钢、螺栓等施工材料进行智能化匹配，大幅提高了大型钢结构框架安装的施工效率，进一步提升了项目建设工效。