本报记者 张亚培 通讯员 颜鲜鲜 林 珏 傅懿莹

6月中旬的一天，晨曦微露。茂名石化有机部装置区内，员工正忙碌着装置开工。与以往不同，控制室内，工艺员杨静军不再依赖那本边角卷起的厚重纸质开工方案，而是全神贯注盯着电脑屏幕，用鼠标点击“电子开工方案管理模块”，清晰指引着每一步操作流程。这是茂名石化以科技创新重塑生产管理的缩影。

今年以来，茂名石化深入贯彻落实集团公司人工智能发展部署，聚焦开工管理场景，通过智能化手段优化全流程管控，突破传统管理瓶颈。同时，主动拥抱新技术，将数字化解决方案深度融入生产运营环节，解锁高效管理新范式，为装置安稳运行注入新动能。

装置开工环节，历来是工艺复杂、风险聚集的“主战场”。茂名石化组织专业人员，打造智能化电子开工方案管理平台，将本质安全深度嵌入全流程，提升响应速度，减少人工失误。目前，合成油装置已率先应用该系统，标志着茂名石化进入智能化开工阶段。

电子开工方案管理平台成为茂名石化“手指口述”操作法的有效支撑。这个不知疲倦的“智能监工”，实时推送关键操作步骤，开工进度动态可视；安全标准、作业规程、风险分析嵌入每个操作节点，通过强制确认机制避免违规操作；操作录音同步上传，实现全员监督；系统将老师傅的宝贵经验转化为数字化智库，推动管理模式从“经验驱动”向“智能标准”全面转型。“有了这套系统，效率提升看得见。”操作班老班长贝远文感慨道。

近日，茂名石化烯烃部设备员肖斐的对讲机打破现场宁静，“2号废碱装置明日检修，速来进行JSA分析”。话音未落，安全员贺磊鑫轻点“施工作业JSA分析”应用，上传作业内容。短短60秒，系统自动生成16项风险点与20条管控措施，这一效率，相较过去8小时的人工分析，管理效能大幅提升。

茂名石化秉持“三等同”管理理念，即信息系统等同生产装置、信息安全等同生产安全、信息项目等同发展项目，围绕“顶层规划引领、机制保障护航、落地执行驱动”三位一体实施路径，深化域长负责制运行，全方位推进AI技术与生产经营场景的深度融合创新。

该公司率先推出“小茂AI制度问答”“AI内控知识问答”“施工作业JSA分析”等智能体，实现制度、内控咨询与风险分析自动化，问题解答准确率较高，风险分析效率进一步提升。同时，基于长城大模型开发的通用智能体，如题库生成、合规审查、报表分析等，上线后使用量与收藏量位居炼化企业前列，显著提升业务处理效率。