王 冲 杜思慧

“这个联锁管理台账需要更规范，建议参照《中国石化仪控专业管理实施细则》建立电子档案。”近日，在中韩石化炼油二部中控室，公司专家团队成员张海源与装置技术人员现场交流。这是由企业管理部牵头，联合环保部、设备工程部、生产管理部共同开展专业管理提升服务的一个生动场景。

今年以来，中韩石化企业管理部创新服务模式，组建跨专业专家团队深入基层，通过“把脉问诊—对症开方—跟踪复诊”的闭环管理机制，切实帮助基层单位提升管理水平。截至目前，已为炼油二部等4家单位开展专项服务，累计发现问题140余项，整改完成率达90%。

在炼油二部，专家组采取“望闻问切”工作法，深入装置现场，与基层员工面对面交流，刨根问底找症结，精准把脉开良方。短短一周内，他们共发现工艺联锁管理、设备缺陷处理等5大类51项问题。

“以前总觉得联锁管理是技术活儿，现在明白这更是管理活儿。”炼油二部经理涂安斌感慨道。针对联锁管理不规范问题，专家组不仅协助完善了管理流程，还现场开展联锁变更流程培训。设备组专家龚海桥发现，许多设备问题源于日常维护不到位，于是手把手教操作人员“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字操作法。

在炼油一部3号加氢装置现场，团队专家发现装置凝结水回收点的凝结水未接入凝结水管网。“这个隐患看似微小，但若不及时处理，可能导致凝结水外溢，造成环境污染和资源浪费，甚至影响装置安全运行。”专家立即组织人员测量尺寸，当天便协调维修单位完成整改。环保组则重点关注雨污分流工作，帮助装置完善雨水阀状态检查制度，并重新设置现场标识牌。

“管理提升不是‘一阵风’，而要形成长效机制。”企业管理部部长王文伟表示。为此，他们建立了“三清单”机制：定时性工作清单规范检查标准，问题清单明确整改要求，责任清单落实到人。同时，将典型问题通报各运行部，避免同类问题重复发生。

这种“服务式”管理成效显著。炼油二部设备主任丁一刚算了一笔账：通过规范缺陷管理，设备故障率同比下降20%；优化施工管理后，作业效率同比提升30%。更重要的是，基层员工的“三基”管理意识显著增强。

据悉，中韩石化已将这种服务模式固化为长效机制，计划用两年时间实现所有基层单位全覆盖，为企业高质量发展夯实管理根基。