陈军光

近日，走进胜利油田鲁胜公司区域注采管控中心，巨大的电子显示屏上，实时跳动的数据曲线映入眼帘：日均无效报警率下降55%，跨区协作效率提升50%。这得益于该公司去年以来构建起覆盖油水井全生命周期的智能平台。

“以前我们把大部分精力耗费在了信息筛选上。”鲁胜公司鲁丰采油管理区安全生产指挥中心经理杨家豪介绍，过去6名员工每天需处理上千条报警信息，还担负着调度运行、视频监控等工作，不仅工作量大，而且传统的管理方式导致数据孤岛现象，各部门信息不通畅。

“我们意识到，单纯增加人手解决不了根本问题。”该公司董事、经理、党委副书记黄文欢坦言，必须用数字化手段重构整个生产管理体系，形成目标同向、利益共享的协作机制。

经过深入调研，去年4月，该公司优选技术人员组建区域注采管控中心，将原来分散在各采油管理区的注采管控业务进行统一管理，构建起覆盖油水井全生命周期的智能平台，实现数据共享、异常预警、远程调控和效果跟踪的一体化运作。“简单来说，就像给油区装上了‘智慧大脑’，24小时盯着所有油井运行数据，一有问题马上就能发现并处理。”该中心负责人宋晓远介绍，“同时，通过物联网和大数据分析，无效报警信息减少，发现异常准确率提升至92%，实现了异常情况的精准识别和推送。”

该中心还建立包含所有异常工况的案例库，形成标准化诊断模板，异常处置响应速度提升60%以上，实现从“人找数据”到“数据找人”的转变。近日，鲁源采油管理区胜2-平112井功图最大载荷增大、最小载荷减小，问题被推送给中心综合分析岗员工聂学刚。他迅速调出相关数据，结合现场实际进行分析，找出油井电加热失效问题，并联系人员维修控制柜，直至功图恢复正常。

该中心围绕安全智能生产，向上为决策提供数据支撑，向下建立“30分钟响应—2小时处置—24小时复盘”的联动流程，为安全生产提供保障。该流程运行以来，躺井率同比下降6.6个百分点。

鲁丰采油管理区滨297注采站站长张来骞介绍，现在联动流程运行顺畅，信息传递又快又准，减轻了基层班站员工工作压力。“这不仅是技术升级，而且是管理理念的变革。”黄文欢说，接下来鲁胜公司将持续完善技术标准与服务体系，深化与管理区协同创新，积极探索人工智能应用场景，为油田稳产增效注入新动能。