问题

防腐管道生产中最耗时费力的环节是保温管切割。因保温层和防护层质地较硬且结构致密，手工切割面凹凸不平，且存在切口歪斜尺寸把握不准需要二次修整等问题。除此之外，员工长时间弯腰弓背作业，劳动强度大，单日最多只能切割80余根管道，效率较低。

创新点

江苏油田矿业开发公司防腐管道项目组从工具稳定性、切割精度、操作便捷性三个核心需求出发，反复研究管道材质特性与切割受力原理，研制出集稳固定位、精准切割、省力操作等优点于一体的聚氨酯保温管切割器。

效果

割管器有效降低了员工劳动强度；自5月投入使用以来，累计节约人工成本和材料损耗费用近10万元，成为生产一线提质增效的好帮手。

桑瑶

“这个工具太好用了，既省力又快速，切割面整齐还不用二次修头。”7月15日，江苏油田矿业开发公司防腐管道项目组操作工李大刚手持工具，动作熟练流畅地切割着黄夹克管的保温层和泡沫层。

让李大刚赞不绝口的工具，由半圆环支架、切割刀具、定距螺杆和手柄等配件精密组合而成，是防腐管道项目组自主研制的聚氨酯保温管切割器（简称“割管器”）。

此前，防腐管道生产中最耗时费力的环节莫过于保温管切割。黄夹克管的硬质聚氨酯保温层和防护层质地较硬且结构致密，手工切割不仅切割面凹凸不平，而且还存在切口歪斜尺寸把握不准需要二次修整等问题。更重要的是，员工长时间弯腰弓背作业，手臂持续发力容易疲劳，单日最多只能切割80余根管道，效率瓶颈制约着项目进度。

“不能让手工切割拖后腿！”项目组设立攻关目标，成立由技术骨干与操作工组成的研发小组。他们从工具稳定性、切割精度、操作便捷性三个核心需求出发，反复研究管道材质特性与切割受力原理。

最初的原型工具存在切割角度偏移、手柄发力不均等问题，研发人员就在车间蹲点观察实操场景，记录每一次切割的受力数据。为优化半圆环支架的贴合度，他们先后尝试5种不同结构形式，反复调试结构形式及工艺参数。

历经上百次结构优化和现场试验，今年5月，这款集稳固定位、精准切割、省力操作等优点于一体的割管器研制成功并投入使用。

“现在一天轻松切割126根，腰不酸了，活儿也更漂亮了。”李大刚的直观感受道出了工具升级的实效。割管器有效降低了员工劳动强度；投入使用以来，累计节约人工成本和材料损耗费用近10万元，成为生产一线提质增效的好帮手。