顺北油气田SHZ4-3H井更换新型注气接头后，现场操作人员快速完成注气管线安装任务。李学仁 摄

问题

传统注气作业涉及吊装、管线打开、盲板抽堵、采气树试压等多个环节，存在施工周期长、安全风险高、成本居高不下等问题。

创新点

西北油田采油四厂主任技师刘守朝设计加工新型注气接头，将注气管线连接从原来的一级节流器转移到二级节流器，通过盲板油嘴实现高低压能量隔离，实现快速安装和拆卸作业。

效果

采用新型注气接头后，注气平均准备时间从10小时缩短至1小时，注气过程中发生异常起压后采取措施的应急响应时间从4小时缩短至1小时，单井次可节约施工成本15万元。

李学仁

“把二级固定式节流器压盖拆下，取出油嘴套，安装特制的盲板油嘴，再装上这款注气接头，与注气管线连接好，试压合格后就可以注气了。”7月31日，在顺北油气田顺中412斜井注气作业现场，西北油田采油四厂主任技师刘守朝一边在现场监护，一边向施工人员介绍。

顺北油气田作为我国重要的超深油气田，平均井深超8000米，地层压力高达140兆帕以上。为保持地层能量、提高采收率，注气开发成为关键工艺。然而，注气作业中的多个痛点问题，制约着开发效率。

传统注气作业需要完成采气树立管拆卸、盲板加装等复杂工序，整个过程耗时10小时。刘守朝是顺北尖刀班班长，也是刘守朝创新工作室的负责人。他在注气现场开工和监护过程中，发现了这一制约施工的瓶颈问题，便着手技术改造。

“最好是不用拆卸采气树立管等部件，能直接安装注气管线。”现场操作工母占新提出需求。

“能否把原来在一级节流器安装的注气管线安装到二级节流器上？”刘守朝围着采气树不停转着圈，思考着改进的办法。经测算，他发现二级节流器也能完全满足压力和工艺要求，只是没有合适的接头。“我们可以设计加工一个新型接头。”长年进行技改革新的刘守朝非常熟悉采气树的结构，也多次进行设计加工改造，对此信心十足。

说干就干！刘守朝在现场仔细测量各种注气接头的尺寸，手绘草图，然后在电脑上用专业软件绘制设计图，又跑到现场反复对比和修改。

图纸设计完毕后，他联系专业加工企业开始制作。“材质、承压级别必须与采气树保持一致。”他对加工方提出要求。经过20多天加工制作，一个全新的注气接头摆在了大家面前。

首先是最重要的试压环节，他们相继进行水密性试验和气密性试验。试验结果表明，新型注气接头能够满足现场生产需要。

紧接着，刘守朝邀请油田专家团队，在井口对该装置进行了应用前的安全评估及现场论证，获专家团队一致通过。

“新型注气接头只需5个步骤即可完成注气准备，作业时间缩短至1小时，不像以前，得花10个小时做个‘开刀手术’才能注气，现在只需做个‘微创手术’即可注气。”注气施工负责人陈曦龙表示。

新型注气接头既安全高效，又保持了采气树完整性，避免了反复拆装造成设备损伤。目前，该技术已在顺北油气田SHZ4-3H、顺中412斜等10口井成功应用。“以每年30余井次注气作业计算，预计年可节约成本超500万元。”刘守朝说。