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“装置检修后已平稳运行，我们还要做好日常巡检和安全记录。”8月18日，在济南炼化常减压装置现场，十建公司技术员黄欣桐手持智能检测仪，带领维保人员对换热器阀门进行检查。

今年以来，十建公司强化技术创新、数智赋能、安全管控，以零失误的精度、超预期的速度，高质量完成高桥石化炼油装置、北海炼化催化裂化装置、济南炼化常减压装置等检修项目，实现一次开车成功，为检修装置平稳运行提供了有力保障，业主满意度达100%，以匠心铸就“十建检修”品牌。

技术创新：用毫米级精度定义检修标准

“这道焊口的平整度误差必须控制在0.2毫米以内。”在大连维保工程项目现场，十建公司质量工程师姜宝新正在指导员工操作新型坡口加工机。这台设备将高压管道加工时间从3小时缩短至1.5小时，成本降低20%，焊口一次合格率高达99.7%。

在北海炼化检修中，催化裂化装置再生器需要更换18根料腿。传统作业方式需要14天，且存在高空作业风险。十建公司项目部技术团队创新采用“新料腿地面整体预制+旧料腿地面成片拆除”方法，将工期压缩至8天，项目中交节点得到充分保障。“新方法不仅提高了施工效率，而且避免了受限空间作业、高处作业等风险，有效保障了施工安全。”项目部负责人于立良说。

这些技术创新成果源于十建公司持续的技术积累。近3年，该公司先后攻克了模块化施工、激光扫描检测等23项关键技术，获得国家专利授权25项，为检修项目的顺利完成提供了坚实的技术支撑。

数智赋能：以“云+端”打造智慧检修新模式

“扫码就能追踪焊口质量，整改效率翻了两番。”在济南炼化工程项目检修现场，十建公司技术员王梓健正在使用管道焊缝二维码系统，扫码检查焊接质量。

十建公司坚持数智赋能检修施工，以“云+端”的方式打造智慧检修新模式，让检修更加便捷安全高效。在检修项目现场，该公司创新推广应用三维动画可视化交底、焊材领用APP等13项智能工具，让质量隐患整改效率同比提升4倍。同时，该公司将自主研发的工程建设数字化管理平台运用到检修施工中，强化了检修安全、质量、进度等全方位管控，检修工程总体施工效率比以往提升了35%。

“在复杂工序施工前，员工可以通过手机上的三维动画可视化交底APP观看三维动画演示，直观了解每个环节的操作要点。”十建公司济南炼化工程项目总工程师高强介绍，“这项技术让质量隐患发生率下降了40%。”

安全管控：网格化管理筑牢检修防线

检修品质保障源于严格的安全管控。在高桥石化炼油装置现场，网格化管理图、安全警示标志和环保提示标识十分醒目。

“这是装置网格化管理图，上面清晰划分了区域网格员和岗位职责，网格员严格按照管理图各司其职、各负其责，用网格化管理筑牢检修安全防线。”十建公司项目部安全部部长李岳伟说。

面对检修项目工期紧张、作业风险高等难题，他们不断优化安全技术交底方案，让作业人员熟悉检修过程中的安全操作规程、环保要求，以及应急处理措施。他们还针对业主入厂考试和日常检查，深入开展员工教育培训，通过三维动画演示检修现场易发生的“低老坏”问题，帮助参建员工加强对施工作业风险隐患的预判、提前掌握应急处置方法。

为有效管控高处作业、起重吊装等重点施工作业环节的风险隐患，激励员工提高安全管理的自觉性，他们对发现隐患多、整改成效好、安全管理受控的网格员和作业人员进行奖励，让安全从“被动要求”变为“主动行动”。该项目自3月开工至5月开车投产，共实现75.6万安全工时。