本报讯 记者张 婷 通讯员周尚江报道：8月14日，沧州炼化炼油三部在聚丙烯装置脱醇塔再生处理过程中，应用富氮气回收利用技术，将氮气回收实现二次利用，效果良好，为公司实现节能减排、降本减费注入新动力。

以往，聚丙烯装置精制系统脱醇塔需定期切出系统进行再生处理，每小时就会消耗氮气1000~1300立方米，而装置PSA变压吸附系统分离分液罐不凝气后，产生富氮气就会直接排入炼油一部气柜，不仅造成资源浪费，还增加了生产成本。

为解决这一问题，公司技术团队深入研究，对装置实施富氮气回收利用技术改造，即新增PSA富氮气至氮气罐的流程，在脱醇塔再生期间，将PSA富氮气收集于氮气罐中。回收后的富氮气被重新输送至生产环节，与新鲜氮气混合后供再生使用。流程优化改造后，脱醇塔再生期间每小时可节省氮气300立方米，在实现资源回收利用的同时，获得经济效益和环境效益双赢。