《提质增效》专栏

聚焦低成本运营，钻井工程项目如何实现经营质效提升？

西南石油工程基于全业务链标准成本体系，运用数据模型创新开展弹性成本管控，通过精细化、动态化、系统化成本管控，全面实现钻井成本有效控制。

马俊鑫

近年来，钻井工程生产经营形势日益复杂严峻，打造钻井工程低成本竞争力成为当前各地区钻井公司效益提升的关键。西南石油工程通过构建全业务链标准成本体系，创新运用数据模型实施弹性成本管控，推动业财融合升级、成本结构优化和经济效益提升。自2023年体系应用以来，公司西南工区完工钻井项目每米进尺成本平均每年下降4.95%。

构建弹性管控机制 实现钻井项目成本精准管控

针对钻井项目成本要素多、离散性强等管控难点，西南石油工程建立了一套综合性的成本弹性管控机制。该机制以标准成本数据库为基础，以数据模型为工具，通过业务、财务跨部门协同合作，实现项目成本精准管控。

在目标上，强化一体管理。基于钻井工程标准成本数据，动态应对市场、政策及施工方案等外部变化，灵活调整成本管控策略，强化技术与经济一体化管理，实现成本优化。近三年在西南工区主要市场平均井深增加的情况下，实际钻井周期平均下降11.65%。

在责任上，强化业财融合。横向按照层级，覆盖所有成本发生单位，从决策层到基层员工均明确其成本管控责任；纵向则按专业管控线条细分，如财务部门负责钻井成本预算、数据分析与预警，生产技术部门专注于设计与施工方案的优化等。2024年，西南石油工程下达3.89亿元成本压降及创效总量目标，并细化为75项成本费用要素管控指标，百元收入营业成本、百元收入变动成本比上年分别下降2.07元和2.29元。

在流程上，强化全面闭环。紧密结合钻井工程设计，输入关键作业指标与参数，运用体系模型工具进行精细化成本预算；根据钻井项目不同的施工方案、钻机型号、井身结构等变量条件，制定弹性预算框架，以适应不同生产实际下的成本管控需求；在应用过程中对成本消耗情况进行分析、预警，采取针对性措施进行纠偏，确保成本支出始终贴合预算轨迹。

构建全井筒标准成本体系 实现差异化精准管控

西南石油工程在总结实践经验基础上，积极拓展全井筒业务标准成本体系，提升全业务链成本管控效能。

全井筒作业中，劳务及技术分包业务在成本动因、管控与核算模式上与钻井钻进存在显著差异，更侧重于作业基准与资源消耗，难以直接套用其单项目核算方式。为此，他们将模型建设结合业务特性，综合运用作业成本法、标准成本法和技术测定法，实现差异化精准管控。

以“钻井液技术服务数据模型”为例，他们针对不同钻井液体系，明确劳务、材料及各项费用消耗基准，通过录入各开次业务标签与参数，实时生成对应开次和体系下的直接成本，实现井筒作业成本的精细化管控。经多口样本井成本测试，标准测算成本与实际成本吻合度较高，验证了模型的适用性与可行性。今年以来，西南石油工程钻井液技术服务单位百元收入成本比上年下降12.43元。

基于模型效能发挥，创建全方位配套保障机制

为充分保障弹性成本管控机制运行，发挥数据模型最大效能，西南石油工程及其二级单位设立了成本管控委员会与专项成本管控小组，清晰界定各层级部门在成本管控中的职能范畴与协作机制，进一步优化成本管控流程；配套制定并实施一系列成本管控制度与规范，提供刚性约束。同时，将标准成本数据库与数据模型集成，融合前沿数据分析工具与算法逻辑，显著提升成本管控的精细化水平和运行效率，实现数据驱动的精准决策与流程优化。

此外，为保障数据的准确性和完整性，他们还专门设计了数据校验流程，并基于历史数据和业务经验设定参数。数据模型的应用有效解决了钻井工程项目标前测算、标后预算及业务考核中的不规范问题，为低成本战略下的成本管控和决策提供有力支持。