●李 舒

8月7日，在沙特东部朱拜勒工业城，随着最后一辆运输车顺利运抵项目现场并完成卸货，南京工程中东制造分公司为韩国现代沙特项目预制的首批成品管道全部运送到位，标志着该公司首个独立对外承接的国际订单实现阶段性交付突破。

2023年11月，面对沙特市场多样化的管道预制需求，南京工程中东公司成立制造分公司。作为炼化工程集团海外最大制造基地，该公司在服务内部项目的同时，对外独立承揽沙特及周边业务订单，依托全工序链能力成功开拓了新市场，为南京工程公司在中东高端市场树立了新的技术标杆。

工厂化预制跑出智能制造“加速度”

走进中东制造分公司占地8600平方米的数字化车间，两条自动化管线焊接生产线正全速运转。“能在车间预制完成的工作绝不留到现场，”该公司执行经理刘蒙指着正在组对的管段说，“管线焊接在车间完成，运抵现场可直接拼装成型，提升精度的同时降低了现场作业量和错误率。”

沙特作业现场温度高、施工难度大，工厂化预制模式展现出独特优势。“在宽敞明亮的车间工作，既可大幅提升焊接质量，又能保障施工人员的职业健康与作业安全。”刘蒙说道。

“成立制造分公司，旨在通过在建项目推广应用智能化成果，发挥产能效益，以数智赋能提升国际竞争力。”中东公司总经理李鹏表示。该公司将沙特阿美、沙特基础工业等核心业主的准入认证列为重点任务，并持续拓展储罐等业务资质，引进自动焊机等先进设备，形成年预制100万英寸的生产能力。目前，该公司90%以上的预制工序已经实现机械化转型，从下料、组对到焊接全面替代人工作业，在提升质量效率的同时显著降低施工风险。

“工厂化预制+装配化安装”的创新模式赢得市场广泛认可。该公司不仅凭借成熟方案一举中标韩国现代沙特项目，更依托首单成功经验，积极参与中东地区大型炼化一体化、天然气管道等项目竞标。“二期智能车间建设正高效推进，我们将持续提升非标设备研发能力和设备制造工艺水平，推动海外工程建设从传统建造向智能制造模式转变。”李鹏对发展前景充满信心。

精益化管控彰显优质高效“硬实力”

在中东制造分公司的数字化车间，精益管道预制管理系统正高效运行。该系统由南京工程公司自主搭建，可依据订单需求自动生成生产计划，实时监控产能状态。从原料入库到成品出厂，每根管材、每个配件都被赋予唯一追溯码，材料规格、焊接参数、操作人员等信息全程精准绑定，实现“一件一码一档案”。

“应用新系统后，报工错误率（因数据记录错误、信息失真或操作失误导致的异常比例）降至1%，工单处理效率提升近60%。”施工主管程聪展示着数据变化。在数智化软件的加持下，每日管道预制能力稳定保持在1000英寸。“得益于数字化转型升级，系统深度应用成效显著，项目从图纸到投产的周期缩短了40%，为全工序链的高效运行奠定基础。”刘蒙补充道。

该公司将质量视作生命线，在开展“全工序追溯”的同时，实施操作工自检、班组互检、专职质检员专检的质量管控“三检制”。质量检查员全程监督关键工序，确保每道环节严守标准，首批管道焊接拍片合格率达98.2%，远超行业标准。“项目执行的效率和质量令人印象深刻！”韩国现代工程师在现场验收时评价道。

目前，该公司已具备涵盖设计、下料、焊接、防腐至检验的全流程制造水平，并持续强化技术优势，提升创效能力，为承接更高难度的国际项目做准备。

积分制激励打赢团队赋能“攻坚战”

“新机制将考核与价值创造挂钩，激发了我们的积极性，大家主动优化流程、严守工艺纪律，每道焊口的质量都与个人收益直接关联。”尼泊尔籍自动焊工纳瑟尔描述着身边的变化。

这一转变源于该公司推行的绩效积分制——将焊口一次合格率、文明施工等指标量化为积分，并作为外籍员工技能认证、薪酬激励和岗位晋升的凭证。纳瑟尔所在班组已连续3个月积分排名第一，领跑“月度之星”榜单。

绩效积分制帮助外籍员工有针对性地提升专业技能，学习积极性明显增强。孟加拉国籍焊工卡兹此前技能掌握不熟练，拿到积分明细表后发现日焊接量一栏分数较低。清晰的数据促使他苦练自动焊技术，收入也随着质量提升而稳步增长。

“积分制既保障了标准落地与效能提升，又促进中方团队向技术教练与管理者转型。”刘蒙介绍道。在新机制的指引下，中方员工从直接操作转向技术支持，专注于对外籍员工的技能培训和作业规范制定，实现角色转换和技能传承。该公司在制定标准化作业指导手册的同时，通过“师带徒”加强外籍员工培养，已有5名外籍员工成长为技术骨干，能够独立带队完成施工任务。