聚焦科技创新支撑降本增效核心目标，北京化工研究院通过现有装置降本技术迭代、公用技术突破，将技术优势转化为实际成本优势。在装置技术迭代上，北化院在乙烯、有机化工、合成材料领域持续发力。在公用技术方面，北化院研发的炼化污水短流程处理技术节约成本显著。

本报记者 潘亚男

9月12日，北京化工研究院科研人员赴福建联合石化，开展高盐废水高效短流程处理装置的开车调试。该技术将传统12个处理单元减少至4个，可为企业大幅节省占地、二次污染及运行费用，助力降低全生命周期费用。

在新一轮提标改造中，因传统污水处理工艺流程长、占地面积大、污泥产量大，很多石化企业面临无地可用的难题。为破解困局，北化院打破污水处理传统思路，推动短流程、装置化成套处理技术的开发，率先研发出国际首套炼化废水高效短流程技术，并在湖南石化投产。截至目前，该技术已在4套装置推广应用。

在此基础上，北化院正在开展第二代短流程装置化攻关，仅需3个装置化反应器即可实现污水全流程处理，占地及运行费用为传统技术的20%，为炼化废水处理带来革命性技术提升，帮助企业构建降本提质双重竞争优势。

多年来，北化院始终围绕科技创新支撑降本增效的核心理念，持续深耕技术研发，通过公用技术突破、现有装置降本技术迭代，着力将技术优势转化为实际成本优势。除了炼化污水处理领域，该院还针对乙烯、有机化工、合成材料三个领域，在现有装置降本技术迭代方面持续发力。

在乙烯领域，该院研发的超大型乙烯裂解炉、扭曲片管强化传热、原位涂层抑制结焦、高选择性加氢、低温甲烷化、浅冷油吸收法回收炼厂干气等技术，能有效延长裂解炉运行周期，节省裂解原料，提升裂解装置产品价值。

在有机化工领域，该院聚焦乙烯直接氧化制环氧乙烷研发的YS系列银催化剂技术，整体性能达到世界先进水平。其中，低银含量催化剂在保持相当反应性能的基础上，实现了贵金属用量节约三分之一。

在合成材料领域，北化院开发的气相聚丙烯装置稳定生产控制技术，通过提高催化剂活性降低生产成本，使得反应器内温度更平稳，粉料中细粉及块料含量明显减少，产品质量更稳定，助力装置实现安稳长满优运行。