冯 柳 代朋志 胡尧熙

“2号流量计瞬时流量异常落零，同时井口压力异常上涨！”9月17日13时17分，西南油气分公司采气三厂中控室收到预警提示。几乎在同一时间，气田PCS（油气生产信息化平台）系统已将这一预警信息精准推送至巡检班组长李波的移动终端。接到任务后，巡检人员迅速排查关键部件，10分钟后，收到井站员工反馈，已处置完毕，恢复正常生产。

“有了气田PCS系统，我们的巡检工作既精准高效，又省心省力！”采气三厂生产指挥党支部书记龚云洋展示着手中的终端，屏幕上巡检路线、关键风险点、历史数据曲线等信息一目了然。气田PCS系统会依据实时产量、设备运行状态及天气变化等因素自动编排工作方案，灵活配置巡检任务并定向推送，清晰明确地指出“谁去做、去哪做、做什么、做到什么标准”，实现全流程在线闭环管理，让基层操作有章可循、有据可查。

作为油气生产现场的核心支撑平台，气田PCS系统由集团公司油田勘探开发事业部统筹、西南油气分公司牵头建设。自2022年启动建设以来，该系统通过推动采气业务流程化运行、任务指令清单化下达、操作执行标准化落地，打通业务流与数据流的壁垒，构建起全链条智能运行模式，为基层单位标准化建设提供了坚实的技术保障。

依托气田PCS系统，基层单位以“内外操协同”为主线，全面梳理站场巡检、管道巡检、油水拉运、措施作业等12类核心业务，重构“计划制订—任务派发—任务执行—过程跟踪”智能运行链，实现全流程线上化、场景化闭环管理。

“以往生产过程中，设备故障预警主要依赖人工巡检，难以预判隐患，人工上报的数据还常因延迟、误差等问题无法实时同步。”西南油气分公司信息工程高级专家陈代军说。而气田PCS系统在打通数据断点的基础上，形成完整的流程闭环，替代了断点处的人工操作环节。通过精准数据分析，系统实现快速响应，将传统“被动响应式”巡检升级为“主动预警式”感知，推动气田生产迈入透明化、精准化、可控化的全新阶段。

在气田PCS系统的深度赋能下，基层标准化建设的数智优势持续彰显。站场巡检领域已构建“前端智能感知+数据集成分析+远程实时监控”的全景数字化监控体系，系统可根据实际情况自动调整巡检周期与有效时段，对异常行为实时提醒；管道巡检中，一键配置必检点、巡检周期及责任人后，无人机“一周两巡”的作业模式自动启动，大幅提升巡检效率与精准度；油水拉运环节，借助储液罐液位实时监测、GPS车辆轨迹追踪等功能，实现油水混合液运输全程可视化管控，确保每个环节都符合标准、可控可溯。

异常自动识别是气田PCS推动基层管理从“被动应对”向“主动防控”跨越的关键。过去，异常识别依赖孤立监测点，数据割裂导致预警效率低、漏判误判风险高。为此，气田PCS整合单点系统，构建覆盖全生产链的智能预警与处置体系，接入超1.6万个异常模型实例，将采气树、分离器、压缩机等7大类关键设备纳入统一监测网络，针对34项安全与工艺核心参数，实现“异常感知—智能诊断—闭环处置”全链路管理。今年以来，系统累计推送预警信息10万余条，成功识别油嘴堵塞等关键隐患，既提升了预警准确性，又保障了生产效率稳定。

“依托气田PCS系统构建的基层新型管理体系，人工劳效、管理效能大幅提升。”西南油气分公司信息化管理中心经理唐沙表示，“下一步将继续深化气田PCS与人工智能、物联网的融合应用，创新生产管理模式，构建更智能、更高效的管理体系，助力西南油气全面建成千万吨级油气田。”

截至目前，气田PCS系统已覆盖12类82项业务，管控上游6家气田企业的8342口气井、2607座站库、6351条管线及354台增压机，授权用户达16700人，日派发任务指令超7000个，持续为基层单位标准化建设注入强劲数智动能。