本报记者 常换芳 通讯员 张伟英 杨少春

9月18日，河南油田针对新疆采油厂春光生产区域4口侧钻井加砂困难的问题，创新应用双粒径梯度组合、高饱和挤压充填、施工参数动态调控一体化防砂工艺，实现顺利加砂，打开了地下油流的通道，4口侧钻井日产油从8吨增加到了11.2吨。

这是河南油田创新工程工艺技术的生动实践。

今年，锚定建设三个千万吨级增储阵地和十万吨产能建设阵地的目标，河南油田聚焦勘探开发中的“卡脖子”难题，加大关键工程技术自主攻关力度，全力打造加强版工程技术，为油气开发提供有力支撑的同时，降低生产成本。

截至9月18日，河南油田通过持续迭代升级钻井压裂等关键工程技术，将平均钻井周期缩短11.74%，钻井成本降低3.65%；压裂效率提高122%，平均压裂产能提高22%，压裂成本降低6%，累计刷新23项石油工程纪录。

打造水平井施工利器，提速致密油开发

“水平井水平位移突破2300米，垂深比大于2，钻井时，钻头好比在地下千米深处的岩层中穿针引线，难度很大。”9月18日，说到旬宜探区钻井施工的挑战，河南油田副总工程师、工程技术管理部经理孟卫东眉头紧皱。

旬宜探区的致密油油层薄、层位多、埋藏浅。为了多采油，河南油田在旬宜探区部署了60多口水平井。这些水平井的水平段长度大都在1500米左右，因此带来了钻井轨迹控制难度大、地层承压能力低、固井井漏风险高等困难，被技术人员称为钻井工程中头号难啃的硬骨头。

河南油田向新而行，创新研发三维长水平井钻完井提速提效技术，集成高效钻头、旋转导向等利器，推动单井钻井速度从平均每小时15米提升至21米。截至9月18日，河南油田在32口井应用该技术，将单井钻井周期压缩40%。

同时，针对旬宜探区油藏致密、油流通道不畅的难题，河南油田攻关形成以“差异化立体布缝+规模渗吸注液补能+强加砂高导流”为主的体积压裂技术，使压裂施工速度从每天的最高1.8段提升至6段。截至9月18日，河南油田在13口重点探井应用该技术，储层钻遇率达94.18%，压裂成功率100%，有力支撑了致密油的效益开发。

自创增产工艺，助跑老区生产

9月19日，春光生产区域春10 Ⅱ2-10-10HX1井在分段坐封补贴工艺82天后，依旧平稳运行。

80多天前，该井因300米长的套管漏失导致输油管“瘫痪”。河南油田科研人员依托高温高压补偿器、增力器等“金刚钻”，形成分段坐封补贴工艺，就像缝补衣服一样，实现不停井对300米长套管一次成型密封，为长井段漏失治理提供了全新的解决方案。该技术还填补了国内长井段补贴技术的空白。截至9月19日，河南油田应用该技术7井次，增油5000吨。

“河南油田历经40多年的开发，像长井段套管漏失、注水注不进等问题，常见、多发，且难治理。”河南油田石油工程技术研究院钻完井研究所所长仝继昌说。

今年，河南油田把这些问题作为重点治理内容，组织工程技术管理部、石油工程技术研究院等部门和单位的技术人员成立攻关团队，开展自主攻关，研发出精细注采工艺技术体系，解决了油井生产时率低的难题，在50多口井应用，助力油井检泵周期同比延长58天，生产时率提高至98%，创历史最好水平；形成小直径井、注聚井、大斜度井等疑难井分注技术，解决了注水效果差的问题，在100多口井应用，将水井分注率由60.9%提高到69.8%；创新研发低温分散降黏复合驱油技术，在两个井组应用，成功突破含蜡稠油降黏难题，阶段增油750吨。

快速修井，让“病井”快速“康复”

9月19日，在斜直井古4607井现场，河南油田油服中心修井103联队党支部书记刘锦涛带领作业队员应用高扭矩液压转盘修井工艺，解决了斜直井修井套磨铣施工效率低的难题，将单井作业周期缩短15%。

这是河南油田应用快速修井技术的典型案例。

油田进入后期开发阶段，问题井越来越多，井的问题也越来越复杂。修井作业速度跟不上直接影响原油生产的时率。今年，河南油田锚定提高修井作业效率这一目标，组织集团公司技能大师、河南油田首席技师郭亮等开展快速修井工艺攻关，形成微带压、液压转盘等低成本快速修井技术，并强化修井过程管控，加强现场工艺指导，降低油井“生病”率的同时，有效提高修井工艺成功率。

截至9月18日，河南油田在70多口井应用快速修井技术，施工一次合格率99.1%，共缩短作业工期300天，减少外委费用1000多万元。