九江石化基于分子炼油理念，借助智能化手段攻关汽油组分物料精准快速检测技术，历时3年成功研发汽油快评系统。该系统实现了22分钟内完成12项关键物性分析的高效检测，大幅提高了检测效率与质量，降低了员工劳动强度和设备成本。

本报记者 邓 颖 通讯员 郭俊秀

9月11日8时6分，九江石化检验计量中心化验分析室色谱技术员王志慧，轻点汽油快评软件的分析系统，把刚刚采集来的汽油馏出口样品放进色谱自动进样器。随后，进样针自动取样分析，物性分析图谱瞬间如上下跃动的浪潮般跳了出来。8时28分，快评软件自动抓取计算图谱中的数据，生成汽油物性分析报告上传系统。

“这可太方便了，只要22分钟，就能完成12个物性的分析。”王志慧感叹道，“这类分析一天至少需要完成3次，快评软件帮我们减少了工作量。”

传统分析方法存在流程复杂、耗时长、成本高、样品消耗量大的问题，仅辛烷值这一个物性分析就要1个多小时，还有馏程、密度等10多个汽油组分关键物性，需要4名专业化验分析员同时用不同仪器化验分析。

聚焦这一痛点，九江石化借助智能化手段，攻关汽油组分物料精准快速检测技术，历时3年成功研发汽油快评软件。他们基于分子炼油理念，将国产高性能气相色谱仪与自主研发的智能算法相结合，持续优化仪器硬件配置与软件参数，创新采用三仪器联测法，构建严谨的数据校验体系，并经过海量比对实验，完成10多种物料专用分析模型开发与验证，打造了高效检测模式。

汽油快评软件助检验计量中心实现了单人单设备操作。应用该软件后，分析耗时只要过去的8%，样品耗费量只有过去的0.1%，人力和设备成本投入降低80%。

一线声音

□ 九江石化检验计量中心高级工程师 桂玉英：

汽油快评系统将分析数据与生产优化紧密联动，为装置调整提供了前所未有的实时数据支撑，使生产调控更加精准敏捷，大幅降低了检测成本，增强了生产决策的科学性。该系统通过智能算法与检测仪器的深度融合，将人员从重复劳动中解放出来。