金陵石化采用AIPC（高级智能过程控制）技术，通过智能优化PID参数、融合预测模型与人工智能，实现装置全流程精准调控。该技术有效解决参数漂移难题，提高了控制精度与工作效率，降低了员工劳动强度，并实现节能降耗，为炼化企业智能升级提供了成功实践。

本报记者 陈伟伟 通讯员 袁 威

“2号连续重整装置内操，请按生产计划提高进料量。”9月23日，金陵石化2号连续重整装置当班班长郁臣龙在收到调度提量指令后，迅速通过AIPC（高级智能过程控制）界面输入提量参数。

“自从采用AIPC技术后，提量降量等调整过程的切换变动又快又稳，系统自动平稳执行操作，既提高了工作效率，又确保了操作准确性。”说起AIPC系统对日常工作带来的帮助，郁臣龙深有体会。

金陵石化积极推进“AI+能源”策略，采用AIPC技术，对常规控制的PID（工艺管道及仪表流程）参数进行智能优化，对串级控制、三冲量控制等复杂策略采用人工智能技术增强控制适应性，并将机理建模和人工智能技术相结合，构建动态优化控制逻辑与智能控制程序，实现装置全流程精准调控。

AIPC技术在加热炉热效率、分馏塔灵敏板等对温度敏感的关键设备上展现出显著优势，能够彻底解决长期困扰生产过程控制的参数漂移难题，为装置安稳长满优运行提供了有力支撑。

该技术更在节能降耗、本质安全与操作优化上实现多维突破：将动态调整燃料气供给与工艺参数调优相结合，不仅合理降低了燃料气消耗量，规避了因参数异常导致的管控风险，还提升了装置产品分离精度和质量均匀性，进一步助力企业挖潜增效。

在AIPC技术的帮助下，操作人员可以快速响应工况变化，劳动强度大幅降低。目前，金陵石化已在多套装置应用AIPC技术，为炼化企业智能控制技术升级提供了可参考的实践经验。

一线声音

□ 金陵石化信息技术专家 张卫东：

我们引进AIPC技术，成功打造装置生产智能管控模式，在过程自动化、操作自动化、单元经济运行三个核心层面，实现了从传统过程控制到高级智能过程控制的转变。这个技术将操作人员从复杂的日常调参中解放出来进行更高价值的分析决策，在石化行业数智化转型方面作出了积极探索。