张雨潼

“大312井日增油3吨！水井通了，油井立马‘上劲’，靠着连续油管技术，我们啃下了老区块的‘硬骨头’！”近日，在胜利油田河口采油厂管理九区的生产例会上，油田开发主任师王小芳指着生产报表介绍道。该区在大王庄油田老区块创新应用连续油管冲洗清垢技术，不仅攻克注水井砂埋、堵塞难题，更实现开发效率与经济效益的双重突破。

大王庄油田大31区块已开发超30年，随着开采年限增加，注水井出砂、结垢问题愈发突出：地层砂粒沉积形成砂埋，水中矿物质析出凝结成垢堵塞油管，如同油藏“血管”受阻，切断了油层的“能量补给线”。

“注水井是油藏的‘生命线’，就像给农田浇水，浇得匀才能让油井稳定产油。”王小芳解释道。一旦注水井堵塞，注水压力会骤升、注水效率大幅下降，导致油藏“输血”功能中断。

“过去处理一口堵塞井，要经过‘压井—起管柱—清垢’等流程，最少需要10天。”管理九区地质开发技术室经理刘浩成坦言，停井期间油藏补能中断，曾有井停了20天，导致对应油井日产量下降1.5吨；更关键的是，高压压井会打破地层平衡，放喷过程还会冲刷储层孔隙、带出砂粒造成二次堵塞，对储层造成不可逆损伤，“效率低、成本高、伤储层”成了技术团队的心病。

为破解难题，今年6月，管理九区组建以王小芳、刘浩为核心的技术攻关小组，围绕“高效解堵+储层保护”目标筛选技术方案。团队对比10余项技术后，选定连续油管冲洗清垢技术，河口采油厂成为首家应用该技术的基层单位。

6月中旬，该技术首次应用于大31-斜26井。此前，该井因砂埋和结垢导致注水压力上升3兆帕，日注水量下降40%。“看到返排液中带出大量砂粒和垢块，且地层压力稳定，大家悬着的心才终于放下。”刘浩成回忆道。后续检测显示，该井堵塞段通径恢复至设计标准的98%，储层渗透率未受影响，首次应用即获成功。

连续油管冲洗清垢技术在河口采油厂管理九区成功应用后，实现了效率提升、成本下降与开发改善。

该技术将单井作业周期由传统工艺的10天缩短至12~24小时，效率提升超90%。大31-斜26井作业后仅3天即恢复设计注水量，注水补能基本无中断。

相比传统工艺，新技术免去压井液、酸液使用，单井直接节约成本10万元；减少大型设备租赁费2~3万元，降低作业风险。截至9月底，已在3口井成功应用，累计节约成本36万元。

技术应用后，3口井测调成功率由不足60%提升至95%，分注合格率达100%。对应油井大312井含水率下降10个百分点，日增油3吨，区块注水合格率提高15个百分点，油藏压力稳定在21兆帕，开发效果显著改善。