本报记者 石建芬 通讯员 黄柯鑫

10月1日清晨，月色的朦胧还未全部褪去，涪陵页岩气田焦页27号集气站采气工索涛已全副武装。他大声喊道：“老孙，赶紧起床，咱们去巡井。”

焦页27-2HF井是涪陵气田第一口二氧化碳吞吐试验页岩气井。国庆期间，采气工人的巡井频次由每天三次增加到每天四次。

“不能有半点马虎，各项生产动态资料要及时录取上报。你去记录各项参数，我去巡线看看有没有跑冒滴漏现象。”索涛边走边对孙海说。

孙海到达现场后看到，中控室流量计显示气井瞬时产量达到1.9万立方米/日，较注碳前日均增产天然气4000立方米。他激动地用对讲机说道：“老索，今天产量较昨天有上升的趋势。”

“老孙，这就是我们往井下注入3000吨二氧化碳的意义，为我们下一步在页岩油上试验增添了信心！”索涛说。

当前，二氧化碳吞吐技术作为一项重要的提高原油采收率（EOR）与碳埋存一体化技术，正成为气田推动增储上产和绿色低碳发展的关键手段。然而，二氧化碳在井下高温高压及复杂介质环境下，会对传统管柱造成腐蚀，制约了技术的规模化应用。

今年8月，涪陵页岩气田在首口页岩油井泰页1-5HF井使用二氧化碳吞吐技术的准备过程中，通过油管材料严选，从技术和成本出发，为二氧化碳吞吐技术的安全、高效应用提供了坚实的装备保障。

截至目前，防腐油管已下井完毕，预计油管使用寿命较普通油管延长3倍以上，有效覆盖4个吞吐周期，大幅减少作业频次，杜绝了油管腐蚀穿孔等风险。

“现在，二氧化碳吞吐技术的经济可行性大幅提高，有效保障我们气田‘增产不增碳、增油不增排’。”索涛说道。