本报记者 田元武

“数字化管理平台让项目建设施工效率平均提高25%，自动化焊接技术让管道支架焊接效率提高3倍，12项创新成果应用让项目建设成本费用比原计划降低15%。”9月24日，十建公司山东联泓130万吨/年DMTO（甲醇制烯烃）装置项目总工程师齐烨介绍该项目建设开工18个月来取得的成绩。

今年以来，十建公司从研发数字化管理平台、加强施工技术创新、推动创新成果应用三方面发力，全力打造项目建设“新增长极”，为安全优质完成2025年重点项目建设任务提供强有力保障。

数字化管理平台优化过程管理

“反应器钢结构框架全部预制完成，可以进行整体吊装作业。”在十建公司浙江石化高压聚乙烯装置施工现场，项目部施工经理董波通过数字化管理平台，向施工人员部署吊装任务。仅2个小时就顺利吊装就位，比原计划提前4天完成。

“通过推广应用公司自主研发的数字化管理平台，钢结构框架从材料进场到吊装完成，实现全流程一条龙管控，施工效率比以前提高4倍，降低大型吊车等机具费用近100万元。”董波介绍。

十建公司聚焦项目建设管理主营业务，打造了包含钢结构安装、管道自动化预制车间、施工质量闭环管理等60多项内容的数字化管理平台，着力提升项目建设施工过程管理水平和攻坚创效能力。

目前，十建公司数字化管理平台已在境内外40余个项目上线应用，实现对项目建设进度、质量、安全、人员、材料、机械等关键要素的全流程、全方位管控，同时开辟了新的业务增长点。

技术创新解决施工管理难题

十建公司持续在融合应用技术领域发力，着力加强前沿引领技术创新、现代工程技术创新，以创新驱动公司增强核心功能、提升核心竞争力，聚焦项目建设工地，以工效提升、降本增效为项目运营导向，展开施工技术创新工作。

面对紧张的项目建设工期和施工任务量，该公司在重点项目建设工地成立36个技术创新工作室，以28项“揭榜挂帅”课题为牵引，围绕施工技术、安全、质量等进行技术创新，逐步解决施工成本高、效率低等30多个施工管理难题。

十建公司全面推行焊接自动化技术，尽可能降低焊工、焊材使用成本，今年已完成管道自动焊焊接93.1万寸径，自动焊焊接寸径比率保持在80%以上的高水平。

“传统工艺管道手工焊接费时费力，在应用焊接自动化技术创新成果后，焊接工效大幅提升，130万吨/年DMTO装置工艺管道安装施工比原计划提前45天完成。”十建公司山东联泓新材料工程项目部经理张瑞说。

打造平台推动创新成果应用

“主管廊5000吨钢结构布局紧凑，作业空间狭小，通过二次设计创新软件，提高施工效率，降低高处作业风险。”在十建公司承建的沙特贾夫拉天然气处理装置施工现场，项目部总工程师李凯凯对施工技术创新方案进行完善。

十建公司根据重点建设项目组织精品课题研究，围绕数据积累、思考分析、学习提升、创新应用、部署落实、成果引领6种能力，引导促进施工技术创新成果的固化和应用。该公司先后建立技术装备创新、施工组织创新、“智能化、信息化”融合等15个研发平台，让40多项创新成果应用到项目建设中，施工效率比去年同期平均提高了25%。

“我们通过精品课题创新研发平台，在ABS装置项目中首次运用焊接质量管理APP软件，为项目节约焊接质量返工费用成本近60万元，提前1个月完成管道焊缝质量检测任务，加快了项目建设总体进度。”十建公司天津南港ABS装置项目部经理田文冲说。

目前，十建公司坚持技术先导，加快引进、开发和推广新技术、新工艺、新设备应用。其中，技术装备及技术工艺改进、数智化应用等223项技术创新成果得到有效推广。