●楚天舒

“T551区无应力配管全部安装完成，焊接质量合格率达100%。”9月15日清晨，在十建公司承建的沙特马赞项目93万吨/年硫黄回收装置施工现场，外籍质检员马哈苏德手持质量检测报告，向项目部质量经理李凯凯汇报。

今年以来，项目管道安装进入施工高峰，李凯凯与6名外籍质检员及15名中外焊工一起调试管道焊接工艺参数，讨论研究外方总包单位制定的焊接工艺评定标准，并定下了“管道焊接质量100%合格”的目标。

三个月前，该装置工艺管道焊接质量合格率已达98.5%，达到外方总包单位标准。但李凯凯认为，1.5%的缺口意味着仍有可能因质量问题出现返工，增加运营成本。“虽然总包单位制定的焊接优良率是98.5%，但大家完全可以把剩下的1.5%追回来，实现焊接质量合格率100%。”他在新入场外籍焊工技能培训课上说道。

要实现“100%合格”的目标，除了在焊接设备方面提升工效外，还要进一步提高外籍焊工的技能操作水平。为此，李凯凯编制了“可视化”焊接培训教材，通过三维动画图像，全面分析影响焊接合格率的气孔、裂纹、未熔合等常见的16项焊接质量问题。他和团队利用晚间工余时间开设焊接培训课堂，先后有120多名中外焊工参加了培训，为全面提升项目焊接质量提供了人员保障。

随着焊接质量持续提升，管道焊接最终实现零返工。据测算，管道焊接质量100%合格后，焊材、人工等费用比去年同期降低15%。“这1.5%的跨越，是十建公司精益求精的工匠精神在沙特马赞项目的生动实践。”李凯凯深有感触地说。