本报记者 石建芬 通讯员 杜家澄 王 彦

11月8日，在江汉油田涪陵页岩气公司前线指挥中心内，员工通过生产运行智能管控平台发现某井压缩机震动值异常飙升，仅用30秒便完成远程停机操作。“以前，从接到报警到赶到井场处置，至少要40分钟，现在前线指挥中心一键操作就能止损。”该公司生产运行主管龙智勇感慨道。

涪陵页岩气田井多、面广、工艺复杂，平台间平均距离超20公里，传统公司—管理区—班站的三级指挥模式下，班组协调难、应急处置慢等问题日益凸显。今年以来，涪陵页岩气公司锚定流程优化提效率，搭建前线指挥中心，重构组织架构整合专业力量，对生产运行智能管控平台进行智能化升级，同步建立闭环管理机制夯实成果，形成“中心统筹+平台赋能+机制保障”的运行新模式。截至11月12日，涪陵页岩气田异常闭环处置率达100%，生产现场问题反馈、处置效率提升50%，为气田高效开发筑牢支撑。

“中枢+专班”：打破壁垒强统筹

“前线指挥中心不是简单的值班室，而是气田生产运行的‘中枢大脑’。”该公司生产运行管理室高级主管周林乾介绍。该中心从组织架构入手，打破部门壁垒：横向整合生产、技术、运维等专业力量，纵向打通指挥、执行、反馈通道，设置巡检班负责现场巡查、运维班负责问题处置，将过去的三级指挥模式压缩为“中心—现场”直达模式，指令传递时间缩短60%。

针对班组遗留问题多、职责界定模糊，该中心创新组建三人专班，由生产指挥中心、技术管理中心、运维班各抽调1名骨干，负责日常调度与问题攻坚。今年6月，焦页24-6HF井因平台扩建，井口压力变送器、井切控制线缆断裂，数据无法远程传输、气井不能远程关断。三人专班接手后，迅速厘清责任——信息岗牵头制定方案，水电分公司负责现场整改，仅用2天就完成挖沟放线、穿管接线，让井站恢复远程管控能力。截至目前，前线指挥中心生产问题处置率达98.8%。

智能平台：数据驱动提效能

“过去巡检靠腿，排查靠经验；现在平台会预警，处置有模型，像多了个智能助手。”巡检一班班长张飞点开生产运行智能管控平台，屏幕上清晰显示着各井场的实时数据、巡检任务进度等。

这款由涪陵页岩气公司联合油田信息中心开发的智能平台，覆盖巡检管理、任务调度、异常上报等六大业务领域，梳理构建了91项巡检操作员工岗位任务模型，无论遇到井场压力异常，还是设备故障，员工在平台上就能找到标准化解决方案。“发现井口压力波动，平台会自动匹配压力异常处置模型，提示先检查阀门状态、再核对参数，避免盲目操作。”龙智勇解释道。

平台的大数据分析功能更成了“隐患捕手”，实时采集井场生产数据、员工操作记录，通过算法分析设备运行趋势。9月，焦页18-4HF井产气量出现微小波动，平台结合管线压力数据判断为“轻微堵塞”，立即推送预警至中心。运维班赶到现场后，按平台提示的管线疏通流程操作，迅速解决问题。

机制迭代：闭环管理固成果

“前线指挥中心能高效运转，关键在于闭环管理机制，让每个问题都有始有终。”周林乾说。公司结合厂直管班组新模式，为中心“量身打造”闭环管理机制，从问题上报、派单处置，到验收销项、复盘总结，每个环节都明确时限与责任主体。

针对气田常见的设备故障、管线隐患等问题，中心联合技术部门制定异常处置标准化手册，结合升级后平台的应用场景，明确压缩机、井口装置等20类设备的处置流程与时间节点。每月召开问题复盘会，分析未及时处置的案例，优化协调机制。此前，某井场因承包商人员不足导致处置延迟，前线指挥中心随即建立承包商资源动态台账，提前储备应急维修人员，后续同类问题处置效率提升80%。

截至11月12日，依托闭环管理机制，前线指挥中心推动涪陵页岩气田设备完好率保持在99.2%以上；同时，气田累计生产天然气完成全年进度任务的84%，页岩油产量完成全年进度任务的87%，交出效率与产量双优答卷。