□本报记者 王维东 通讯员 温 魁

夏季掉产、雨季掉产，冬季还掉产，以前，一到年尾，胜利油田孤岛采油厂副厂长赵小川就陷入匆匆忙忙、连滚带爬的工作状态，一直追着产量跑。如今，产量曲线不再忽高忽低，划出了一条平滑的曲线，赵小川感觉进入了一种从从容容、游刃有余的工作境界。

“等饺子下锅”变“选馅下锅”

措施井储备不足时，生产运行没有选择的余地，作业措施就像“等饺子下锅”；措施井储备充足了，他们可以“选馅下锅”，不再是有什么井上什么井

“产量掉了是什么原因？”

“有什么措施？”

“什么时候能上来？”

厂长的追问，让孤岛采油厂副总工程师兼生产管理部经理肖玉合如坐针毡。

孤岛采油厂已走过57个年头，累产油量超2.1亿吨。作为一个高含水、高采出程度、高采油速度，勘探面积又受限的老油田，作业措施是弥补产量不足最捷径的办法。

殊不知，这是捷径，亦是陷阱。

胜利油田油气开发管理中心副经理徐磊说，老油田措施增油能力有限，注水开发、化学驱等开发技术虽轮番用了一遍，但效果还不令人满意。

油井作业需要占用生产时间。孤岛采油厂平均单井产量只有2.1吨，而一口油井平均作业措施占产周期是15天，有时，投入几十万元，增油只有零点几吨，不仅入不敷出，而且影响油井采油时率。

“既有主观认识的偏差，又有客观供需的错配。”孤岛采油厂工艺研究所所长刘家意说，由于措施井储备不足，措施经济有效率肯定参差不齐。

产量吃紧，盲目上措施、拼工作量，未达到预计增油量；追加措施工作量，还未达到预计增油量……孤岛采油厂陷入拼工作量的恶性循环，摊子越铺越大。“十四五”期间，孤岛采油厂一度面临措施工作量大、措施经济有效率低、措施井递减大三大挑战，年平均作业井次八九百口。

“盈亏平衡点下降是高质量发展的硬指标，成本的盘子势必越收越紧。”孤岛采油厂厂长王继强明白，靠拼措施工作量把产量攻上去的老路，难以为继。

今年以来，孤岛采油厂一改以往“应急式”的生产运行模式，建立措施潜力库、储备库、实施库、评价库和地质工艺一体化技术决策中心，优选作业“潜力股”入潜力库，经过论证，晋升到储备库，以备不时之需；对实施的井实时督导作业进度，跟踪评价作业措施的投入产出和经济有效率，地质工艺一体化技术决策中心远程对重点工序和关键环节进行指导。

手中有粮，心中不慌。每月，措施储备库囤的井始终在200口以上高位运行，这极大地缓解了工作量接续不足的矛盾。

在孤岛采油厂副厂长郑昕眼中，措施不是摸出来的，而是培养出来的。措施井储备不足时，生产运行没有选择的余地，有什么井上什么井，作业措施就像“等饺子下锅”；措施井储备充足了，给生产优化运行腾出了空间，他们可以“选馅下锅”，把“潜力股”培养成“实力股”。

刘家意说，原来是摸措施，就单井论单井，油水井出了问题，头痛医头、脚痛医脚。如今，措施培养聚焦系统施治，从局部到全局、从当前到长远，着眼于整体盘活区块资源，注重的是标本兼治。

孤岛2-30-417井组属于稠油油藏，6口油井，2口井低产低液，平均单井产能不足1吨。今年，孤岛采油厂未急于给油井做“手术”，而是先用水井给井组补能，恢复油藏“元气”，而后对油井采取解堵降黏措施，畅通油流通道，井组日增油近10吨，累计增油1200余吨。

对比“十四五”初，2025年，孤岛采油厂作业井次预计同比减少350余口、成本降低近7000万元，作业措施经济有效率同比提升9.2个百分点。

既要立足当前，又要着眼未来，统筹兼顾是郑昕的开发策略，他说：“作业措施不仅要解当下的燃眉之急，更要对未来形成有益贡献，否则就是饮鸩止渴。”

稳住基本盘

减缓老油田的自然递减率，首要的就是精益管理。孤岛采油厂构建了产量快速反应机制，采取干预措施，化解潜在的运行风险

老井产量是采油厂的基本盘。

2025年，孤岛采油厂年产量预计244万吨，其中老井产量占比高达92.1%、措施产量占比5.2%，剩余是新井产量。

老井自然递减是正常的开发规律。“以孤岛采油厂为例，自然递减率每增加1个百分点，年产量减少近2.5万吨。”刘家意心里有本账。

减缓老油田的自然递减率，首要的就是精益管理。孤岛采油厂构建了产量快速反应机制，实时感知生产运行动态，一旦出现异常，超前预警，提前介入，采取干预措施，化解潜在的运行风险。

刘家意对油水井的异常波动感到匪夷所思，有时，短短几日，产量默不作声地被这种异常吃掉几十吨，甚至上百吨。

抽油机示功图被喻为油井的“心电图”，可以实时反映油井的工作状态，是精准分析油井动态的第一手资料。

通过对异常示功图把脉问诊，孤岛采油厂分门别类对每类问题井进行分析，对症施治、靶向治疗，形成了油稠、供液不足、漏失、设备故障四大类18组30小项异常功图诊断技术模板，一旦有苗头性、倾向性问题，照方抓药，根据异常功图自动匹配模板，对症施治，让油井异常早发现、快诊断、立即处置。

在孤岛采油厂，精益管理已渗透生产运行的每一个环节：建立5类12项指标超前捕捉产量波动点，形成“超前预警、数据共享、协同处置”高效管控模式，实现全流程提速提质提效；坚持抓早抓小抓苗头，形成异常发现、上报、处置、跟踪、分析闭环销号机制，异常处置效率提升70%，生产异常事件同比下降16％……

化学驱技术是孤岛采油厂的“王牌”，头顶“中国石化最大的化学驱基地”光环，孤岛采油厂年化学驱产量占总产量的1/3。可每到夏季，这张“王牌”就像“中暑”了，产量掉去一大截。

“惯性思维很可怕。”王继强说，长此以往，大家就见怪不怪了，形成思维定式，认为“这是应该的”，放弃了思考。

“夏季高温，微生物大量繁殖，导致化学驱注聚黏度下降，影响驱油效果；化学药剂配聚水质不达标，化学驱效果就会打折扣。”胜利油田注采工程高级专家韩保锋说，化学驱掉产的影响因素是多方面的。

通过对采油、集输、注水各系统进行系统治理，孤岛采油厂建立全链条注聚质量管控体系，确定了7项跟踪指标，梳理了17个管控节点，成功破除了化学驱“暑期中暑”的“魔咒”。

思想破冰，引领行动突围。“只有破除思想的牢笼，才能跳出发展的历史周期率陷阱。”王继强说。

对比“十三五”末，目前，孤岛采油厂的自然递减率下降1.5个百分点，相当于增产近3.6万吨。

一切尽在掌握中

增强生产的计划性、预见性和系统性，变单点运行为高效协同、变零散治理为系统优化，推动油藏经营质效提升

产量平稳，均衡生产功不可没。

2025年，孤岛采油厂以油藏经营为核心、以风险管控为基础，深化“大生产、大运行”管理体系，构建完善均衡的生产机制，精准摸清油藏递减规律，均衡新井、老井、措施井工作量投入，稳存量、优增量，科学匹配投资、成本、工作量投入，协同打好增储上产进攻战与存量递减防守战。

均衡生产的本质是对各类生产要素的科学配置。肖玉合说，原来工作量多时，要紧急协调作业队伍，一哄而上抢着干；工作量不足时，只能四处打游击，不仅造成资源浪费，而且影响安全生产。

2025年，孤岛采油厂改变运行策略，尽最大能力做优存量、最大程度减缓递减，统筹优化资源配置，引导各类生产要素高效流通，实现产量平稳运行。

均衡生产是投资、成本、生产一体化相融互促的结果。每月，孤岛采油厂根据月度产量递减，实行投资、成本、生产一体化运行，统筹优化产能、产量、投资、成本、效益结构，用新井产量和作业措施产量弥补月度老井产量递减，进而实现均衡生产。

在王继强看来，均衡生产绝不是工作量的均衡，而是以不均衡的工作量实现生产的均衡。进入夏、冬季，雨、雪等对生产带来诸多不利影响，就要多干高效长效工作量；春、秋“黄金”生产季，抓住有利窗口期，多干一些“短平快”的工作量，从而实现生产的整体平稳运行。

稳，就是胜利。孤岛采油厂党委书记张岩说，稳中求进是老油田开发的主基调，只有稳扎稳打、稳住阵脚，才能实现以稳谋进、以进固稳，在“稳”与“进”的良性互动中取得新突破、实现新跃升。

过去，赵小川就像“救火队长”，每天忙得焦头烂额，疲于应对产量的跌落，被产量牵着鼻子走，像走在一条颠簸的路上；如今，充实了措施“弹药库”储备，巩固了基本盘，生产运行有了韧性，一切尽在掌握中，他的工作从容许多，对产量的驾驭能力显著增强，感觉走在了一条平坦的大道上。

王继强说，均衡生产是系统工程，只有增强生产的计划性、预见性和系统性，变单点运行为高效协同、变零散治理为系统优化，才能推动油藏经营质效提升。

夯实了“稳”的基础，积蓄了“进”的力量。前三季度，孤岛采油厂油气当量超计划1.29万吨，眼下，他们正向着全年原油超产1.5万吨的目标冲刺。

河南油田新疆采油厂:做精管理，打造老油田上产“稳定器”

□本报记者 常换芳通讯员 张秉宇

河南油田新疆采油厂管理的春光油田和宝浪油田已开发30多年，由于种种原因，产量一度陷入被动局面。今年以来，该厂以精益管理、提速工程、技术支撑为抓手，促使井口日产量从480多吨提升至525吨，为冲刺年度目标筑牢了根基。

精益管理，打造老油田上产“稳定器”

“以前，无效报警多。实施精细管理后，异常处置及时率从95%提升至97%。”近日，春光巡检一班班长琚涛说起精益管理的成效，满面春风。

生产异常是导致产量波动的主要“梗阻”。该厂构建“预警-执行-挖潜”体系，创新 “动态分析-智能调阈-分级处置”模式，优化112口重点井的报警阈值，并结合历史参数制定“一井一策”管理措施。同时，把155项生产任务分解到每天，建立“班组-车间-厂部”三级督办机制，明确责任人与办结时限，上产措施执行率从94.5%提升至97.2%，为上产稳产提供了高效的“稳定器”。

全面提速，按下上产“加速键”

该厂生产报表显示，前11个月，日均注汽量提升490吨，待注井数从45口压减至6口，压减率78%，提速提效机制作用有效发挥。

面对注汽速度慢、新井投产慢等问题，该厂聚焦加速效益上产目标，实施注汽、新井、异常处置全面提速机制，在注汽保障上，实施厂领导现场督办机制，每两小时取样分析注汽参数，并加强“流量监控+远程调控”，注汽有效率提升至80%。目前，春光油田热采区域的日产量稳定在320吨以上，较年初回升20吨。

在新井投产中，该厂践行“投产不过夜”原则，把投产的节点细化到小时，全面提升新井投产效率，采油时率从97.8%提升至98.6%，相当于全年多产油近200吨。

技术攻关，激活增产“动力源”

“热采井产能不足、故障井套漏、老区递减加剧，是今年面临的三大难题，必须进一步加强技术攻关。”该厂新疆技术服务中心主任庹涛在近日召开的技术研讨会上说。

围绕制约生产的主要瓶颈，该厂做细“老井稳产、措施增产、新井补产”三大技术工程，以一体化支撑推动开发指标持续向好。

在老井稳产上，该厂通过“三个优化+一个评价”体系，优化注汽组合轮次、差异化设计注汽参数、配套多元辅助措施，不断提升注汽效率。前11个月，实施氮气助排、二氧化碳驱等辅助措施196井次，阶段油汽比提升至0.28，减缓了周期递减趋势。

对套漏、出砂等故障井，该厂组织地质、工程等技术人员一体化攻关，形成套管长段补贴、双封堵漏、化学堵漏+注采一体等系列工艺，实现不停井消除故障。截至目前，累计治理故障井17井次，增油3603吨。

该厂还聚焦春光油田常采剩余油分散等难题，在春2、春2-6单元4个井组实施降黏复合驱试验，单元平均日增油12.1吨，含水下降11个百分点，阶段增油2373吨，为老区控递减提供了新路径。

目前，该厂正持续扩大技术攻坚成果，加快23 吨锅炉改造进度，推进6项地面工程建设，新增措施井21口、侧钻井4口。“我们有信心通过周排查、月复盘，推动产量稳步提升，全力以赴完成年度原油产量任务，为老油田高质量发展贡献力量。”河南油田新疆采油厂负责人杨晓勇表示。

专家视点：精细挖潜谋稳产 靶向调控提潜能

□江苏油田采油一厂厂长 孔维军

老油田稳产之难，源于其地质条件的复杂性与开发阶段的特殊性。江苏油田主要由复杂断块油藏组成，历经50年勘探开发，主力油田已普遍进入高含水、高采出程度的“双高”阶段，目前面临稳产难度日益增大、开发矛盾日益突出的严峻挑战。

作为江苏油田的主要产油单位，采油一厂加大技术创新与管理改革力度，向“精细挖潜、靶向调控、措施降本”要效益，常规油年产量连续6年实现58万吨以上稳产、页岩油年产量站稳5万吨水平，自然递减率控制在11%以内，蹚出了一条复杂断块老油田的效益稳产之路。

面对剩余油“高度分散、靶向不清”的难题，我们精细构建“透明油藏”体系，确保老区挖潜有的放矢，并将新一代信息技术与地质研究深度融合，精细刻画断层边界、砂层边界、油水边界“三个边界”，加大以“微”为尺度的微断层、微幅度、微砂体“三微”研究力度，实现对微断层和薄储层的“显微级”洞察。在此基础上，融合地质、测井、测试、生产动态等海量数据，构建起高精度的三维地质模型，即“数字孪生”油藏，以此量化揭示剩余油饱和度分布空间，为精准挖潜提供可靠的“作战地图”。

近两年，我们通过深化“三个边界”和“三微构造”的精准刻画，在真武东、富民、许庄砂砾岩油藏等滚动扩边方面新增可动用储量120万吨；通过深化剩余油分布规律研究及认识，强化老油田治理挖潜，新增可采储量66.2万吨。

面对注采系统“失衡失调、能量不足”的难题，我们实施“定点清除+精准赋能”的靶向调控，确保地下流场高效运转。在注水调控上，将“近井封堵”升级为“深部液流转向”，使用智能凝胶、弹性颗粒等新型功能材料，封堵地层深部的窜流通道，迫使注入水改变流向，波及之前未动用的剩余油区。在提高采收率上，积极攻关探索适合小断块特色的化学驱和气驱技术。在井工程上，充分利用老井进行精准侧钻，像“穿针引线”般直接钻遇剩余油富集区，实现对各产层的精细化控制。通过多措并举，陈堡、沙埝等4个主力油田持续稳产，江苏油田最老油田——真武油田在产量稳定的同时，含水率从92.1%降至91.2%。

面对“成本攀升、效益承压”的难题，我们创新发展低成本技术，推行集约化管理模式，确保提质增效。在工程作业上，推广“工厂化”钻采一体化联作模式，通过标准化、批量化作业大幅降本。在技术应用上，开展页岩油注气补能、致密油蓄能增产、压驱注水等试验，为新类型油藏稳产提供技术支撑，发展针对薄差层的靶向酸化及配套增能技术，以更低成本实现对多个剩余油点的有效改造。在资产管理上，大力实施老井修复、转注与再利用，最大限度挖掘现有井筒资产的剩余价值，变“负担”为“财富”。1~11月，油井措施128井次，在增油3.1万吨的同时，作业费比计划减少2050万元。

复杂断块老油田的稳产，虽然是一场与地质复杂性、经济极限和开发技术的艰苦博弈，但我们深信，通过不断的技术创新和精细挖潜，仍能让承载着历史与荣光的老油田持续焕发勃勃生机，走出一条效益稳产之路。

以实践破局 靠创新突破 凭管理提效

□华东油气分公司泰州采油厂厂长 许国晨

华东油气分公司泰州采油厂在推动老油田稳产增产中，以实践为根基、创新为驱动、管理为保障，从常规油挖潜、页岩油突破、工艺攻关、运行管理四方面发力，截至11月24日，累产原油54.39万吨，切实将资源优势转化为发展实效。

深耕常规油挖潜，以实践破局激活老油藏。泰州采油厂成立于1973年，常规油藏多为老油藏，今年以来，我们以“控递减、提效率”为核心目标，锚定帅垛、洲城等油藏开展精细研究，实施侧钻调整井12口、产油0.8万吨，洲17B侧井日产油12吨，成为挖潜标杆；开展老井挖潜会战，梳理543口井、识别1715个潜力层，实施17口井，阶段增油0.6万吨。夯实水驱基础，建“问题诊断-方案制定-效果跟踪”闭环，今年以来，新增主流线10条、增油0.56万吨，自然递减率下降0.6%；长停井复产8井次、累计增油1631吨，角10井日产量从零恢复至最高5吨，“休眠井”变“效益井”。

今年以来，为解决南华201等区块出砂难题，实施防砂11井次、增油0.36万吨；强化“技术迭代”推动，草中阜三段反向压驱增油342吨，形成可复制的压驱抑窜开发模式；聚焦难动用储量，草南阜一段压裂4口井、增油1248吨，在帅1断块建“2注5采”气水同驱井网，筑牢常规油稳产基础。

突破页岩油再增能技术，以创新赋能打造增产新引擎。以“提高采收率”为核心目标，大胆开展技术试验，通过单井多轮吞吐、井组协同吞吐等创新模式，在红201斜井组、溱页1HF井组选取4口井开展吞吐试验，重点评价合理注入时机、方式、规模、速度，以及焖井时间、放喷制度等关键参数，为后续页岩油大规模应用该技术提供了数据支撑。

攻坚关键工艺难题，以技术创新筑牢稳产硬根基。在常规油井领域，自主研发密闭注水工艺管柱同步推广无缆智能分注技术，创新采用小井眼连续油管除垢工艺。在页岩油领域，自主研制自喷井电加热清蜡装置，现场应用5井次，在微带压作业应用陶瓷破裂盘工艺2井次，井控风险再降低。在侧钻井现场，针对性引进封隔式悬挂器，解决漏失等难题。在增采技术突破上，在帅5-22侧井首次应用“压驱+砂”改造实现日产翻倍，草39井创新实施渗吸压裂工艺，稳产超90天。

统筹生产全流程，以精细管理提升运行效能。落实“日对接、周调度、月总结”生产计划，明确责任节点，打破信息壁垒。针对困难井位，主动协调地方提升手续办理效率；通过“用地挖潜+技术创新”优化23口井位，扩大平台井应用范围，搬迁效率较2024年提升20%。钻井工艺优化与自动化改造并行，周期节约率、机械钻速提升率均超30%；向1-7平台应用套管钻井，单井周期压减56%，形成苏北工区表层套管推荐做法。考核上构建“效益导向、实绩说话”体系，核心指标与绩效薪酬挂钩，建立容错机制，激发全员创新热情。

未来，泰州采油厂还将持续在技术创新、管理优化、效益提升上不断发力，以更实举措、更优成绩，为中国石化油气事业高质量发展贡献力量。