中安联合污水处理装置员工在装置巡检。本报记者 赵天奇 摄        

本报记者 赵天奇

冬日清晨的户外寒意未消，中安联合污水处理装置现场一派繁忙景象：叉车来回穿梭，一袋袋洁白纯净的工业盐被整齐码放至货车车厢。12月1日9时许，满载工业盐的大货车缓缓驶出厂区大门。这些工业盐是该公司处理煤化工高盐废水的副产品，将作为优质化工原料供应下游企业生产，实现了污染物的资源化利用。

从黑黢黢的煤化工生产污水，到清亮亮可回用的生产用水与白花花的工业盐，这一令人称奇的蜕变，源于中安联合在高盐废水处理领域的技术突破。煤化工高盐废水因盐分浓度高、污染物成分复杂、可生化性差等特点，处理难度极大，而要实现污水全回用，并从中提取符合工业标准的硫酸钠、氯化钠等产品，更是长期困扰行业的技术难题。

作为地处淮河之滨的大型煤化工企业，中安联合始终将保护淮河生态安全、不向淮河排放一滴污水作为郑重承诺与社会责任。为攻克高盐废水零排放难题，中国石化将该技术研究列入“十条龙”科技攻关项目，组织长城能化、中安联合、工程建设公司、北京化工研究院、大连石油化工研究院等单位组建联合攻关团队，协同发力破解技术瓶颈。针对中安联合煤化工高盐水的水质特征，攻关团队历经反复试验与优化，成功研发出“预处理—减量化—深度浓缩—分质盐结晶”高盐废水零排放成套技术，并于2019年12月在中安联合污水处理装置成功落地应用。

该技术具有回收率高、能耗低、集成化程度高、模块化设计等显著优势，为煤化工行业高盐废水零排放提供了可复制、可推广的解决方案。凭借突出的技术创新与应用价值，该技术获2021年度中国石化科学技术进步奖一等奖。

几年来，中安联合污水处理高盐水系统保持平稳运行，高盐水回收率稳定保持在97%~98%，每小时有220多立方米回用水重新投入生产，替代新鲜水资源；产出的工业盐产品持续外销，不仅避免了传统混盐处理的额外支出，更为企业每年创造间接经济效益近9000万元。

此项技术实现了高盐废水零排放与氯化钠、硫酸钠的分质结晶资源化利用，成功破解了煤化工行业水耗高、水污染的共性难题，为守护绿水青山提供了坚实技术支撑，具有显著的社会效益与经济效益。

【留言板】

□ 中安联合污水处理装置副主任 沈 阳：

中安联合以技术创新为抓手，持续优化污水装置运行。2025年，围绕提升副产品品质、延长装置运行周期、压缩运营成本三大目标，实施3项技改，取得积极成效；同时联合科研单位攻关高含盐纳滤浓水有机物去除难题，为进一步优化零排放技术夯实基础。

【煤化工高盐废水零排放与资源化利用成套技术简介】

该技术通过对煤化工高盐废水进行“预处理（高密度沉淀池+催化臭氧氧化+曝气生物滤池+浸没式超滤）—减量化（中、高压反渗透）—深度浓缩（高效除硬过滤+催化臭氧氧化+纳滤+反渗透）—分质盐结晶（多效蒸发）”，可分别产出硫酸钠和氯化钠产品，实现盐的资源化利用。该技术可为炼化行业高盐废水处理、节水减排提供技术支撑，社会效益与经济效益显著，具有较好的推广前景。