炼化工程集团节能公司循环水优化小组运用水力学模型进行管网分析。胡胜威 摄

徐祖伟

传统循环水系统长期面临运行效率低、能耗高、水力热力耦合失调等系统性问题，亟须系统性节能技术路径。

“为解决行业难题，我们基于多年的节能降碳服务经验，开展了系统性攻关，通过全局优化实现能效全面提升，破解了这些难题。”炼化工程集团节能公司总经理谢艳丽说。

节能公司研发的集成式超低能耗循环水系统，以全局优化为核心，基于不同循环水系统的运行工况、装置工艺介质的冷却需求及水冷器条件，将传统循环水优化手段进行系统性整合，构建了涵盖工艺热能回收、输配系统水力优化与智能调控3个维度的技术体系。

目前，该技术已在中科炼化循环水系统改造项目等多个项目中成功应用。节能公司技术团队在优化系统工艺参数的同时，对循环水泵、冷却塔风机等关键能耗设备实施综合改造，使系统节能率达到20%以上，节能与节水效益显著。

在工艺热能优化方面，该技术实现了从被动冷却到主动回收的范式转变，通过引入高效余热回收装置，在工艺介质进入冷却单元前有效提取中低温余热，回用于工艺预热等场景，显著降低外部冷源负荷；同时采用多温级水冷器串联架构，依据介质冷却特性匹配温度区间，实现传热温差的精准控制与系统损降低，在保证工艺需求的同时提高了循环水给回水温差。这一创新不仅降低了冷却系统的能耗，更实现了工艺余热的高效回收，使系统整体能效得到本质提升。

在输配系统方面，该技术实现了输配系统从粗放输送向精准适配的改变，通过精细化流场模拟与管径优化，显著降低系统沿程压降与局部阻力；针对最不利回路引发的扬程冗余问题，采用分布式管道泵技术，在特定支路设置低压头辅助泵，有效消除因个别高压点导致的系统压力抬升，实现管网压力的分区平衡与精准供给，从根源上解决了大马拉小车的问题。

在智慧化运行管理方面，该技术实现了对系统运行状态的预测与动态优化，通过构建管网模拟模型，根据实际工艺需求调节循环水泵运行参数，结合高效水泵与调速技术的协同控制，确保系统持续处于最优工况运行。

【留言板】

□ 炼化工程集团节能公司总经理助理 叶剑云：

目前，我们正加快这项技术的标准化应用和现场推广，帮助更多企业将循环水系统从耗能点变为节能点。依托园区级推广、设备更新政策支持及技术持续升级，该技术有望在未来5年内实现规模化应用，为石化等行业实现“双碳”目标提供经济可行的技术路径。

【集成式超低能耗循环水系统简介】

该技术适用于工业循环冷却水系统，通过对用户端和循环水系统整体进行适配性优化，在满足用户端冷却需求的基础上，使得循环水系统低能耗运行，同时具备调节灵活和平稳的特点。该技术解决了工业循环水系统运行存在的循环水消耗量大、水力热力耦合失调和能耗较高的问题，能够保障循环水系统高效和低能耗运行，目前已在多家炼化企业实现改造应用，效果良好，为工业循环水的高效平稳运行提供技术支撑。