石油化工科学研究院科研人员开展污水生化试验。常 成 摄

本报记者 陈子佩 通讯员 高 嵩

循环水系统的用水量占企业总用水量的50%~90%。为提高节水效率，石化企业持续提高循环水系统的污水回用比和浓缩倍数，但加剧了循环水运行中存在的3个问题——腐蚀、结垢、生物黏泥。

其中，腐蚀、结垢问题会减薄管道壁厚、引发点蚀穿孔，导致设备穿孔泄漏，同时降低换热效率，导致装置能耗增加，需由阻垢缓蚀剂及处理技术解决。微生物及其引起的生物黏泥会造成换热管与填料塔堵塞，使换热效率下降，增加电耗、水耗和药剂消耗，加剧腐蚀甚至引起非计划停车，需由生物黏泥剥离降解技术解决。

为解决这3个问题，石油化工科学研究院自主研发出循环水系统长周期稳定运行水处理技术，包含系列高效无磷/低磷阻垢缓蚀剂及处理技术和高效黏泥剥离降解技术。

研发团队通过官能团构效关系分析等先进技术手段及上百次动态模拟试验筛选验证，成功开发出包括RP系列、ZH系列循环水处理剂在内的系列高效无磷/低磷阻垢缓蚀剂及处理技术。“含磷化合物是优异的缓蚀阻垢剂，但也会引起水体富营养化，存在环保隐患。我们这项技术以无磷聚合物为核心剂，与使用含磷化合物作为缓蚀阻垢剂的传统技术相比，可以实现源头降磷，最大降幅可达70%。”石科院第二十五研究室副主任王辉介绍。

同时，石科院还开发了高效黏泥剥离降解技术，既可高效将生物黏泥从设备表面剥离下来，还可将生物黏泥降解为水溶性小分子并随水排出系统，大幅度增强了生物黏泥的剥离清洗效果，剥离率、降解率和杀菌率分别达到80%、80%和99.9%。

目前，石科院循环水系统长周期稳定运行水处理技术已累计获得国家知识产权局专利授权50余件，在沧州炼化、中科炼化、九江石化、长城能化、茂名石化、中韩石化、湖南石化、上海石化、塔河炼化等地处长江经济带、黄河流域、京津冀、沿海等不同区域的20余套循环水系统开展工业试验和应用，为石化企业节水减排提供了重要技术支撑。

“企业的实际应用证明，我们的技术实现了两个全覆盖：补水水质从低钙硬碱度到超高钙硬碱度全覆盖，污水回用比从0到100%全覆盖，甚至可以应对超标劣质回用水。”王辉说。

【留言板】

□ 石油化工科学研究院第二十五研究室副主任 王 辉：

作为从事水处理技术研发的科研工作者，最快乐的事情莫过于我们的技术从实验室里孤独的涟漪变成石化企业循环水系统千万道水流中的一脉，奔赴更广阔的江河。下一步，我们将依托中石化水质技术服务中心，进一步加快先进水处理技术推广应用，为企业提供更多源头活水。

【循环水系统长周期稳定运行水处理技术简介】

该技术包含系列高效无磷/低磷阻垢缓蚀剂及处理技术和高效黏泥剥离降解技术。其中，前者可以针对不同水质及污水回用比配置适用的高效无磷/低磷阻垢缓蚀剂及处理技术，能有效解决循环水系统的腐蚀与结垢问题。后者能够有效避免黏泥二次沉积而降低循环水系统的换热效率，剥离率、降解率和杀菌率分别达80%、80%和99.9%，保证石化企业在高污水回用比下实现循环水系统长期稳定运行及污水源头减磷。