本报记者 田元武

12月8日，十建公司青岛智能建造车间内，智能焊接机器人沿着管道焊缝平稳游走，焊花闪烁绽放。一旁的中控屏幕上，焊接电流、温度、电压等数据实时跳动。十建公司首位智能建造班班长刘建国指尖轻点，完成10组管道构件的焊接工艺参数设定。“过去需要几名焊工协作完成的工作，现在1台智能焊接机器人就能完成。”刘建国说。

刘建国带领的智能建造班，是十建公司重点工程建设中的“特种部队”。自2022年底成立以来，他们专攻管道、钢结构预制焊接领域，以智能焊接机器人为核心打造攻坚团队，研发智能焊接系统、管道数字化车间等成果，施工效率提升近4倍，成为攻坚创效的“硬核力量”。

“十五五”规划建议明确提出，“坚持智能化、绿色化、融合化方向”“构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”。十建公司深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，持续推进智能化班组建设，着力打造炼化工程智能建造标杆企业。

11月初，智能建造班接到紧急任务，十建公司承包的某新材料项目核心装置的5000寸径管道需在10天内完成预制，采用传统焊接工艺无法按期交付。“管道材质种类多，管径壁厚尺寸不一，机器人能完成焊接任务吗？”该公司项目经理高岩问道。

刘建国没有立刻答复，而是带着技术骨干连续3天扎根车间。他们给智能机器人加装激光扫描模块，通过自主研发的焊接质量数据自动上传软件，实时采集并分析机器人焊接数据，最终优化出“变参数自适应焊接”方案。

“智能机器人能根据管道壁厚、材质等变化自动调整参数，相较于人工调整，精准度大幅提升。”刘建国说。最终，智能建造班提前5天完成全部管道预制任务，焊接质量合格率达100%。

为了助力更多焊工做智能机器人的“领导者”，智能建造班开设了智能焊接技术讲堂，手把手教授智能焊接设备操作方法。如今，52岁的焊工孙宝国可以同时操控4台智能机器人进行焊接作业。

“面向‘十五五’，我们确立了3个目标，一是智能机器人焊接效率再提升50%，二是建设可搬迁式智能焊接生产线，三是培养近百名智能建造技术骨干人才。”刘建国制定的智能建造班组建设规划清晰具体。

当前，十建公司以智能建造班组为重要平台，与高校联合建立技术研发中心，探索实践“基地化布局+模块化建造+智能化提升”的工程建设新型工业化模式，驱动核心业务在数智化转型中迈向高质量发展。