本报讯 近期，华北石油工程公司完成上海海洋油气分公司NB19区块一口井的固井技术服务，固井井深6695米，这是华北石油工程时隔一年后，再次刷新该区块海洋固井作业最深纪录。

海洋油气勘探地质条件相较于陆地更为复杂。在海洋深水区域的固井作业中，存在多套地层压力系统。因此，水泥浆体系的设计和选择，以及作业流程和固井工具的使用操作，直接影响固井质量，需精准控制各类性能指标和技术参数。

华北石油工程于2018年起为上海海洋油气分公司勘探平台提供固井方案、水泥浆体系、固井工具、陆地支撑与保障等海洋固井技术服务。随着井深的逐年增加，大位移超长裸眼段井较多，旋转下套管时，易造成扶正器等附件磨损和井漏等风险。另外，井筒温度、压力等参数随着井深的增加而变化，也需要精准预测。稍有误差，便会直接影响固井质量。

围绕海洋深水固井难点，华北石油工程成立海洋工程技术支撑团队，在海上、陆上分别配置化验室，优化有机高性能冲洗隔离液、微膨胀防渗等水泥浆体系，确保完成固井作业后，入井套管外部的水泥环，能实现长期高强度密封。

为提高现场施工质量，华北石油工程协同甲方从生产管理、设计审查、现场跟踪、突发情况应对、专家驻井等方面推行一体化运行，新增多名工程师和化验员，开展水泥浆化验和超高温聚合物水泥浆体系性能检测。他们还引进多项海洋固井工具，邀请外部石油勘探工具专家开展培训工作，持续提升现场人员操作技能，为探索和实现深层、高温及超长水平位移海洋固井作业提供支撑。

近年来，华北石油工程先后在上海海洋油气分公司区块内多次刷新海洋固井作业最深、温度最高、水平位移最大等工程纪录，固井质量合格率100%。

在总结前期施工技术经验基础上，华北石油工程推行“一井一策”，针对每口井地质特点和固井设计，海洋工程技术支撑团队提前介入，收集相关作业案例，研讨和制定技术方案，全力保障产能建设优质高效推进。

今年一季度，为SHX36区块的1口井提供固井技术服务时，因尾管下部距井底1400多米，属“悬空固井”作业。针对可能发生的固井风险，华北石油工程与石油工程技术研究院及大陆架公司专家开展研讨，细化操作流程，优化水泥浆性能，为后续同类型井的固井作业提供了成功案例。从方案设计、现场操作、技术服务到工具材料，全环节的迭代升级，为华北石油工程进一步提升海洋深处固井作业服务能力打下坚实基础。

（王 军 段 然）