本报记者 李泰豫

今年以来，石油工程公司积极推动战略优化调整，通过全要素挖潜、全流程优化、全领域创效，加快提升成本竞争力，实现降本增收与价值创造双突破。前11个月，公司盈利能力持续增强，利润总额同比增长，海外市场新签合同额同比增长20.2%。

全要素挖潜，推动价值创造向深延展

“石油工程要实现高质量发展，必须大力实施低成本战略，持续推进以降本减费增收为主要内容的资源优化。”集团公司（股份公司）副总工程师，石油工程公司董事长、党委书记吴柏志表示。

该公司树牢“全链条全要素价值创造”理念，更深层次统筹优化人力、装备、外委业务三类资源，强化精益管理，加快提升低成本竞争力。

持续扩大业务承揽规模。该公司秉承规模化、专业化、市场化原则，推动业务承揽向多元高效转型，累计打造100人以上、年创收超1000万元的优质承揽项目群11个。

推动装备资产轻量化运营。该公司全面推进装备电动化改造，电动化率提升至72%。通过“长期产融合作+中短期集中保障”模式，显著降低核心装备租赁成本，轻资产运营成效凸显。与中国资源循环集团合作拓展再生料直供终端、配件再制造业务，让废旧资产变废为宝。

外委业务坚持应减尽减。该公司搭建全流程管控平台，统筹运输、网电等7项业务集中招标，降低采购成本。从石油工程公司所属单位优选30项业务（产品），纳入转自营业务清单，全面推进外委业务“内循环”。

全流程优化，以模式变革撬动效能跃升

近日，在江汉石油工程公司修井作业现场，原本需要2套班组完成的作业，现在通过“一队双机”新模式实现高效整合，在保证作业安全质量的同时，有效降低成本。

为进一步提高生产效率，石油工程公司加快推进以智能化、集约化为核心的生产模式变革，全面激发提质增效降本潜能。

坚持数智化赋能，重点推进数据治理、现场物联网建设。自主研发的Idrilling（应龙）科学钻井系统1.0应用于400余口井，通过钻前智能设计、钻中实时优化、钻后动态迭代，平均机械钻速提升19%，钻井周期缩短13%。

创新劳动组织形式，撬动效益再提升。胜利石油工程黄河钻井总公司“铁军一队”通过整合2支钻井队，组建打井搬迁专业团队，钻井周期缩短13.4%。西南石油工程公司酸化压裂队推行“1（一支队伍）+2（两边作业）+N（多点准备）”模式，单井施工节省28人。

“我们加快推进新型劳动组织模式下的队伍岗位匹配，出台模块化搬迁等新队种定员标准，推动生产要素系统性优化跃升。”石油工程公司总经理张建阔介绍。

全领域创效，内外并举打造效益新增长极

日前，中国石化科威特南部钻井大包项目第五部钻机顺利开钻，标志着中国石化完整钻井工程技术服务链进入中东高端油服市场，石油工程海外业务发展迈入新阶段。

石油工程公司坚持内外并举开拓市场，主动开辟新赛道、积极挺进高端市场，奋力打造新的效益增长极。

在国内，加快拓展轻资产、高附加值技术市场，扩大重点市场规模，强化工程建设EPC项目运行，新签合同额同比增加65%。在海外，持续巩固沙特、科威特等传统优质规模市场，凭借高质量服务，沙特阿美钻井项目合作延长10年，科威特钻修井项目合作延长5年；拉丁美洲、非洲市场接连突破，厄瓜多尔钻完井总包、阿尔及利亚钻机项目稳步推进，公司全球化布局持续加速。